Коллекция трудов казахстанских ученых

Трансформация поверхностных дефектов горячекатаных полос
Тематика: 

УДК 621.771

ТРАНСФОРМАЦИЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС

Найзабеков А.Б., Талмазан В.А., Каскин Б.К.,

Евтушенко И.Ю., Виноградов В.И., Ержанов А.С.

(г.Темиртау, РГП «КГИУ», АО «АрселорМиттал Темиртау»)

На поверхности холоднокатаных полос довольно часто встречаются дефекты «раковины от окалины», обусловленные недостаточно качественным удалением окалины с поверхности подката – горячекатаных полос. В местах залегания данных дефектов может присутствовать невытравившееся окалина.

Целью настоящей работы является исследование процесса трансформации дефектов подката, связанных с некачественным удалением окалины, в дефекты холоднокатаных полос.

Исследования выполнили на лабораторно-промышленном стане 200 ЦЗЛ АО «АрселорМиттал Темиртау», прокатывая в холодном состоянии горячекатаные полосы с поверхностными дефектами «раковины от вытравившейся окалины» и «раковины с невытравившейся окалиной».

Для проведения механических испытаний подготовили исходные горячекатаные полосы размерами поперечного сечения h0´b0×l0=2,3´60×300 мм, из марки стали 08кп. Полосы были изготовлены из промышленной горячекатаной травленной полосы сечением h0´b0=2,3´1253 мм. На поверхности полос имелись дефекты «раковины от вытравившейся окалины» и «раковины с невытравившейся окалиной» (рис. 1).

Дефекты горячекатаных полос

а – раковина от вытравившейся окалины, глубиной 0,03 мм;

б – раковины от вытравившейся окалины, глубиной 0,05 мм;

в – раковина с невытравившейся окалиной, глубиной 0,07 мм.

Рис. 1.

Исходная глубина дефектов на поверхности горячекатаных полос составляла 0,03-0,07 мм, что соответствует глубине часто встречающихся дефектов типа «раковины от окалины» в промышленных условиях.

На стане 200 полосы прокатали с обжатиями, указанными в табл. 1. Выбранный режим обжатий (табл. 1) соответствует реальному режиму обжатий при прокатке подката толщиной 2,3 мм в полосу толщиной 0,47 мм на непрерывном пятиклетевом стане 1700. Ввиду технических возможностей лабораторного стана 200, полосы прокатывали без переднего и заднего натяжений со скоростью прокатки 0,5 м/с. Использовали технологическую смазку «Квакерол-671Е», которая применяется при прокатке полос в промышленных условиях на стане 1700.

Таблица 1

Режим обжатий при прокатке на стане 200

№ прохода

Толщина полосы hi, мм

Абсолютное обжатие Dhi, мм

Относительное обжатие εi, %

Суммарное относительное обжатие εS i, %

0

2,30

-

-

-

1

1,53

0,77

33,48

33,48

2

0,98

0,55

35,95

57,39

3

0,67

0,31

31,63

70,87

4

0,50

0,17

25,37

78,26

5

0,47

0,03

6,00

79,56

За изменением дефектов наблюдали визуально.

Из наблюдений за дефектами следует, что в результате прокатки «раковины» глубиной менее 0,05 мм выкатываются, раковины глубиной более 0,05 мм превращаются в штрихи. Раковины с присутствием невытравившейся окалины образуют вытянутые вдоль оси штрихи с темной полоской (рис. 2).

Дефекты холоднокатаных полос

а – следы от раковины с вытравившейся окалины, с начальной

глубиной 0,03 мм;

б – следы от раковин с вытравившейся окалиной, с начальной

глубиной 0,05 мм;

в – следы от раковины с невытравившейся окалины, с начальной

глубиной 0,07.

Рис. 2.

Выводы. Исследованы процессы трансформации дефектов горячекатаных полос «раковины от вытравившейся окалины» и «раковины с невытравившейся окалиной» при холодной прокатке на лабораторном стане 200. Установлено, что мелкие раковины (глубиной менее 0,05 мм), не имевшие остатков окалины, выкатываются, не оставляя следов на поверхности полосы. Более грубые раковины (глубиной более 0,05 мм) с остатками окалины трансформируются в темные штрихи, вытянутые вдоль оси прокатки.

Автор: Найзабеков А.Б., Талмазан В.А., Каскин Б.К., Евтушенко И.Ю., Виноградов В.И., Ержанов А.С.
  4025
Для того, чтобы оставить комментарий, вам необходимо пройти авторизацию на сайте