Были проведены технологические испытания по получению нового комплексного титансодержащего ферросплава с использованием ильменитового концентрата, богатого титанового шлака (БТШ), и высокозольного угля карботермическим бесшлаковым способом на руднотермической печи 0,2МВА. Опытные партии БТШ были наработаны из ильменитовых концентратов Шокашского и Обуховского месторождений. В результате испытаний была получена опытная партия ферросплава,%: Ti–18-24; Si–35-45; Al–10-20; P не более 0,08, остальное железо (по содержанию титана соответствует марке ФТи25 (ГОСТ 4761-91). Исследования физико-химических свойств полученного слава методами металлографического и рентгенофазового анализа показали что, фазовый состав сплава представлен сложными интерметаллидами, такими как, TiAl, TiFeSi2, FeSiTi, FeSiAl и TiSi2, а также свободным кремнием. Таким образом, впервые установлена возможность использование в качестве основных шихтовых материалов для выплавки комплексных титансодержащих ферросплавов ильменитового концентрата, БТШ, а также высокозольного угля в качестве восстановителя. В составе шихтовой смеси полностью исключается использование дорогостоящего кокса и железной руды. Процесс полностью бесшлаковый и ведется с избытком твердого углерода на 10-15%, при соотношении оксидов к твердому углероду. Можно заключить, что положено начало для разработки комплексной и ресурсосберегающей технологии выплавки сплава - аналога стандартных марок ферросплавов (ферротитана).