"Объект исследования: Промышленные печи различного назначения, сушильные установки, теплосиловые установки (паровые котлы и турбины), и др. имеющие в конструкции футеровку (обмуровку). Цель работы: Разработка технологии переменных режимов работы (сушки, разогрева и охлаждения) высокотемпературных агрегатов при уменьшении времени самих операций, расхода энерго- и материалоресурсов и увеличении продолжительности работы агрегата в целом. Методы исследования: Указанные исследования для футеровок высокотемпературных агрегатов можно провести только методами численного моделирования, которые уже применялись авторами для разработки теплонапряжённого состояния обмуровок котлов малой и средней мощности. Применение этих методов для поставленных задач позволит решить проблемы повышения рабочей кампании высокотемпературных агрегатов. Полученные результаты и новизна: Проведено обследование и сбор данных по эксплуатации действующего высокотемпературного оборудования. Получены статистические данные по работе высокотемпературных агрегатов, по результатам анализа которых определены основные причины вывода оборудования в ремонт, аварийные ситуации и т.д. В результате исследований получены данные о реальных процессах на начальной стадии разогрева: их продолжительности, количестве удаляемой влаги, скорости и интенсивности сушки. Основные конструктивные и технико-экономические показатели: Количество удалённой влаги за 60 минут составило: для периклазоуглерода - 1,42 %; для диатомита - 0,65 %. Средняя стойкость футеровки вращающихся печей составляет около 250 суток. Получен график разогрева футеровки печей спекания: до 1ч 10 мин средняя скорость разогрева 2 град/мин. После этого скорость 0,44 град/мин разогрева до 4ч 40 мин. Потом идёт температурная выдержка в течении 6 ч 30 мин. Затем поднимают температуру разогрева со средней скоростью 0,61 град/мин до температуры 381 град. Область применения: Теплоэнергетика, металлургия, нефтехимия, строительство. "