Разработка технологии электролитического получения рений-никелевых сплавов в виде порошков и покрытий
Full Name of the work head: Абишева З.С.
Исполнители проекта: Абишева З.С.*Агапова Л.Я.*
: Центр наук о Земле, металлургии и обогащения
Inventory number: 0214РК00527
Registration number: 0112РК01163
Keywords: сплавы*рений*никель*порошки*покрытия*подложки*отжиг*мембранный электролиз*коррозионная стойкость*адгезия*
Проведены испытания коррозионной стойкости Re-Ni покрытий в 0,5 М растворе серной кислоты. Установлено, что в обычной атмосфере покрытия совершенно стойкие, а в 0,5 М растворе серной кислоты относятся к весьма стойким к коррозии и имеют 2-3 балла по 10-ти балльной шкале коррозионной стойкости металлов. Проведена оценка степени адгезии Re-Ni покрытий к подложкам методом нанесения сетки царапин (метод рисок). Значение оценки адгезии образцов покрытий на медной подложке (3 образца) по четырехбалльной шкале составило 1-2 балла, по 6-ти балльной шкале - 0-1 балл. Значение оценки адгезии образцов покрытий на стальной подложке (3 образца) составило по 4-х балльной шкале - 2-3-4 балла, по 6-ти балльной шкале - 1,2,3 и 4,5 балла. В целом адгезия Re-Ni покрытий на медных подложках лучше, чем на стальных подложках. Изучено влияние операции отжига электролитических покрытий на их химический и фазовый состав. Оптимальные условия отжига покрытий: при 400 {о} С в атмосфере аргона в течение 1ч. После отжига наблюдалась убыль массы покрытия (от 0,73 до 1,98 %). Выполненный с помощью электронно-зондового микроанализатора анализ осадка покрытия до отжига показал содержание в сплаве Re - 78,22 %, Ni - 19,95 %, после отжига - 78,74 и 20,06 %. По данным рентгенофазового анализа Re-Ni сплавы до отжига и после представляют собой твердые растворы Ni в рении и Re в никеле. Размер зерен сплава до отжига 1,7-2,0 нм. После отжига кристаллизация сплавов происходит с выделением мелкодисперсных фаз с размером зерен 20 нм. Изучено влияние операции отжига электролитических Re-Ni покрытий на их коррозионную стойкость, прочность сцепления с подложкой и микротвердость. Образцы покрытий по таблице стойкости имеют 2 балла и по группе относятся к весьма стойким к коррозии. После отжига стойкость покрытий на медных подложках, по сравнению с покрытиями на стальных подложках, повысилась как в обычной атмосфере, так и в кислой среде. Значение оценки адгезии образцов покрытий на медной подложке после отжига составляет по 4-х балльной шкале 1 - 1-2 балла, по 6-ти балльной - 0 и 1 балла. Значение оценки адгезии образцов покрытий на стальной подложке после отжига составляет по 4-х балльной шкале - 2-3 балла, по 6-ти балльной - 1 и 2,3 балла. По результатам испытания значение оценки адгезии образцов покрытий на медной и стальной подложках после отжига повысилось и составляет по 3-х балльной системе - 1[1] и 2[1] балла. Микротвердость покрытий после отжига повысилась: на медной подложке - от 6990 до 9211 МПа, на стальной подложке - от 3732 до 4204 МПа. Проведены лабораторные испытания и по их результатам выполнен расчет технологических показателей предлагаемой технологии электролитического получения Re-Ni сплавов в виде порошков и покрытий.*