Разработана технология получения многофазных порошков, которая заключается в получении соответствующего сплава металла и последующее размалывание его в порошок, используемого затем для нанесения покрытий. Предложена модель разрушения твердых тел на основе неравновесной термодинамики. Получены формулы для эффективного дробления и измельчения, которые будут использованы в дальнейшем для отработки технологии получения микропорошков в производственных условиях. Отработан режим нанесения покрытия. Определена микроструктура ЭЛН-покрытий, представляющая собой микрозернистую структуру с вкраплениями коагулянтов. Результаты количественного рентгеновского фотоэлектронного спектрального анализа ЭЛН показали, что содержание Mn, Si, Cu и Al в покрытии Cr - Mn - Si - Cu - Fe - Al менее 1 масс. %. Исследование фазового состава показало наличие двух фаз в покрытии Cr - Mn - Si - Cu - Fe - Al, а именно фазы Fe N[0,0324] и CrN[0,31]O[0,31]. Показано, что структура покрытия, полученного в газовой среде азота, резко изменяется благодаря образованию нитрида титана. В этом случае средний размер зерен составляет 100-150 нм. Измерены микро- и нанотвердость ЭЛН-покрытий в различных газовых средах после лазерного воздействия. Трибологические исследования ЭЛН-покрытий показали, что коэффициенты трения полученных покрытий значительно меньше таковых, чем для одноименных пар трения наиболее распространенных материалов и в 2 раза меньше чем для разноименных пар трения. Получено аналитическое уравнение о кристаллизации цилиндра конечных размеров. Уравнение поддается численному решению при заданных начальных и конечных условиях. Эти результаты будут использованы в дальнейшем при отработке технологии нанесения упрочняющих покрытий на билы углеразмольных мельниц.*