Рассмотрены синтез низкоосновных гидросиликатов кальция в шихтах на основе электротермофосфорных и доменных шлаков, влияние сухого и мокрого помола шлаковых шихт с последующей гидротермальной обработкой сырцовых гранул на выход волластонита в продуктах обжига (спекания), влияние гидросиликатов кальция на повышение сырцовой прочности и термостойкости шлаксодержащих гранул для обжига на синтетический волластонит. Разработан новый состав фосфорношлаковой шихты для получения волластонита путем замены корректирующего компонента - кварцевого песка на аморфный кремнезем. Образование гидросиликатов кальция при затворении формирований и сушке шлаксодержащих сырцовых гранул обеспечивает им высокую прочность и термостойкость, удовлетворяющих требованиям ускоренного обжига на синтетический волластонит. Введение синтетического волластонита в состав портландцемента в количестве 3-5 % способствует повышению прочности на сжатие на 11,4 %; добавка 7 % синтетического волластонита в мелкозернистый бетон повышает прочность на сжатие последнего на 38-44 %. Введение синтетического волластонита и гидросиликата кальция повышают водостойкость магнезиального камня с 0,56 до 0,9. Разработана технология получения теплоизоляционного материала совелита с частичной и полной заменой асбеста в его составе на синтетический волластонит. Полученный теплоизоляционный материал отвечает требованиям ГОСТ. Образование волластонита как микроармирующего компонента лессового кирпича повышает его марку до 300 при полусухом методе прессования изделий. Оптимальная добавка тонкомолотого кальцийсиликатного отхода - 8 %. Полученные синтетический волластонит и гидросиликаты кальция из шлаковых шихт на основе электротермофосфорного и доменных шлаков используются как микроармирующий наполнитель для повышения эксплуатационных свойств строительных и композиционных материалов (портландцемент, магнезиальное вяжущее и бетоны на их основе, строительный кирпич, совелит).*