ВходРегистрацияО проектеFAQКонтакты
  
Внедрение наукоёмкой модели экономики преследует цель увеличить до 70 процентов долю несырьевой продукции в казахстанском экспортном потенциале. Создание новых высокотехнологических отраслей экономики потребует роста финансирования науки до уровня не ниже 3 процентов от ВВП.
Доступ к мировым информационным ресурсам: Thomson Reuters, Science AAAS, Oxford University Press и др.
Стратегия "Казахстан-2050"
"Наша молодежь должна учиться, овладевать новыми знаниями, обретать новейшие навыки,
умело, и эффективно использовать знания и технологии в повседневной жизни"
Н.А. Назарбаев
УВАЖАЕМЫЕ ПОСЕТИТЕЛИ! В диссертационном зале
АО «НЦНТИ» открыт доступ к Электронной библиотеке
диссертаций Российской государственной библиотеки

(ЭБД РГБ).  Предоставляются услуги просмотра полного текста диссертации или автореферата и их распечатка.
Также предоставляется доступ к  зарубежным базам данных:
1.Web of knowledge (THOMSON REUTERS)
2.Science Direct
3.eLibrary.ru
Телефон для справок: 378-05-58
 
Видео заседаний и интервью председателей ННС
 
Карта науки Республики Казахстан
Интерактивная
Карта Казахстана
Бесплатный доступ к базам данных
Погода и курсы валют
Информационный сервер xFRK: валютные баннеры для Вашего сайта
Коллекция трудов казахстанских ученых
Изучение пластичности металла при холодной прокатке (27.09.12)
Тематика: 

УДК 621.771

ИЗУЧЕНИЕ ПЛАСТИЧНОСТИ МЕТАЛЛА ПРИ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКЕ

Найзабеков А.Б., Талмазан В.А., Евтушенко И.Ю., Виноградов В.И., Кузьминов И.И., Ержанов А.С.

г.Темиртау, РГП «Карагандинский Государственный Индустриальный Университет», АО «АрселорМиттал Темиртау»

В работах [1, 2] исследовано влияние различных факторов на выкатываемость поверхностных дефектов полос при холодной прокатке. Однако, при дальнейшей кузнечно-штамповочной обработке металла и при нанесении полимерных покрытий, остатки невыкатанных поверхностных дефектов могут приводить к разрушению полосы и дефектам покрытия металла. Выкатываемость поверхностных дефектов во многом зависит от степени восстановления пластичности металла после отжига.

Цель данной работы состоит в изучении восстановления пластичности металла после отжига, для предупреждения разрушения полосы при дальнейшей обработке.

Исследования по изучению пластичности холоднокатаной полосы провели на лабораторно-промышленном стане 200 АО «АрселорМиттал Темиртау». Горячекатаную полосу прокатывали и отжигали по режимам, принятым на АО «АрселорМиттал Темиртау».

Размеры поперечного сечения полосы h0´b0=0,9´120 мм, марка стали 08кп. Свойства горячекатаной полосы следующие: σТ=220 МПа, σВ=365 МПа, HR30T=49, d=30%. Полоса была изготовлена из горячекатаной травленной полосы h0´b0=3,0´150, полученной на НШПС-1700.

С целью изучения пластичности металла проведены механические испытания на разрыв и замер твердости (согласно ГОСТ 11701 и ГОСТ 9013) трех групп образцов: холоднокатаных, отожженных, отожженных и дрессированных. При анализе результатов механических испытаний в качестве одной из основных характеристик пластичности использовали предел текучести металла.

Для испытание на разрыв из полосы вырезали образцы размерами l´b=240´40 мм. Для замера твердости подготовили образцы размерами l´b=40´40 мм.

Отжиг проводили в нагревательной печи с применением защитной азотной атмосферы. Нагрев производили до температуры 650°С в течении 5 часов с 30-минутной выдержкой при максимальной температуре.

Процесс дрессировки образцов проводили на лабораторном стане с относительным обжатием 1,5%.

Механические свойства образцов представлены в табл. 1-3. На рис. 1-9 приведены графики механических свойств образцов.


Таблица 1

Механические свойства холоднокатаных образцов

Номер опыта

Толщина образца hi, мм

Твердость HR30T

Предел прочности sВ, МПа

1

0,23

78,5

790

2

0,22

78,0

760

3

0,56

74,0

570

4

0,56

74,0

580

5

0,24

78,5

680

6

0,41

76,0

620

7

0,51

72,0

520

8

0,56

73,0

520

Таблица 2

Механические свойства отожженных образцов

Номер опыта

Толщина образца hi, мм

Твердость HR30T

Предел текучести sТ, МПа

Предел прочности sВ, МПа

Относительное удлинение d, %

1

0,23

59,5

310

355

33,0

2

0,22

57,0

310

350

36,0

3

0,56

50,0

235

325

35,0

4

0,56

50,0

210

290

34,0

5

0,24

57,5

210

270

36,0

6

0,41

53,0

210

285

31,0

7

0,51

48,5

205

300

34,0

8

0,56

49,0

200

300

38,0

Таблица 3

Механические свойства отожженных и дрессированных образцов

Номер опыта

Толщина образца hi, мм

Твердость HR30T

Предел текучести sТ, МПа

Предел прочности sВ, МПа

Относительное удлинение d, %

1

0,23

60,5

330

360

40,0

2

0,22

57,5

295

350

35,0

3

0,56

50,0

240

325

36,0

4

0,56

50,0

230

320

39,0

5

0,24

57,5

220

275

35,0

6

0,41

51,0

205

285

38,0

7

0,51

48,5

195

290

41,0

8

0,56

47,5

195

300

33,0

Образцы толщиной hi=0,23 мм, прокатанные с суммарным обжатием eS=74% (опыт №1)

Рис. 1.

Образцы толщиной hi=0,22 мм, прокатанные с суммарным обжатием eS=76% (опыт №2)

Рис. 2.

Образцы толщиной hi=0,56 мм, прокатанные с суммарным обжатием eS=38% (опыт №3)

Рис. 3.

Образцы толщиной hi=0,56 мм, прокатанные с суммарным обжатием eS=38% (опыт №4)

Рис. 4.

Образцы толщиной hi=0,24 мм, прокатанные с суммарным обжатием eS=73% (опыт №5)

Рис. 5.

Образцы толщиной hi=0,41 мм, прокатанные с суммарным обжатием eS=54% (опыт №6)

Рис. 6.

Образцы толщиной hi=0,51 мм, прокатанные с суммарным обжатием eS=43% (опыт №7)

Рис. 7.

Образцы толщиной hi=0,56 мм, прокатанные с суммарным обжатием eS=38% (опыт №8)

Рис. 8.

Изменение твердости образцов

Рис. 9.

Зависимость твердости холоднокатаного металла от суммарного обжатия

Рис. 10.

Зависимость твердости отожженного металла от суммарного обжатия

Рис. 11.

Зависимость твердости дрессированного металла от суммарного обжатия

Рис. 12.

Зависимость предела прочности холоднокатаного металла от суммарного обжатия

Рис.13.

Зависимость предела прочности отожженного металла от суммарного обжатия

Рис. 14.

Зависимость предела прочности дрессированного металла от суммарного обжатия

Рис. 15.

Зависимость предела текучести отожженного металла от суммарного обжатия

Рис. 16.

Зависимость предела текучести дрессированного металла от суммарного обжатия

Рис. 17.

Зависимость относительного удлинения отожженного металла от суммарного обжатия

Рис. 18.

Зависимость относительного удлинения дрессированного металла от суммарного обжатия

Рис. 19.

Получили модели зависимости твердости, относительного удлинения d, пределов прочности sВ и текучести sТ от суммарного обжатия (табл. 4).

Твердость

Предел текучести

Предел прочности

Относительное удлинение

Холоднокатаный металл

У=0,1399Х+67,91

R2=0,8792

-

У=0,1211Х2-8,2255Х+687,39

R2=0,8774

-

Отожженный металл

У=0,2404Х+40,021

R2=0,929

У=0,1369Х2-13,653Х+537,61

R2=0,6135

У=0,1122Х2-12,067Х+604,03

R2=0,3322

У=0,0126Х2-1,4381Х+72,165

R2=0,5351

Отожженный и дрессированный металл

У=0,2664Х+38,36

R2=0,8961

У=0,1622Х2-16,499Х+613,29

R2=0,6111

У=0,1427Х2-15,616Х+702,19

R2=0,4218

У=-0,0089Х2+0,9988Х+11,473

R2=0,1557

Выводы: с целью исследования восстановления пластичности металла проведены механические испытания холоднокатаных, отожженных и дрессированных образцов. Построены модели зависимости параметров пластичности от суммарного обжатия. После рекристаллизационного отжига пластичность металла восстанавливается, следовательно, уменьшается вероятность разрушения полосы при дальнейшей обработке.

ЛИТЕРАТУРА

1. Экспериментальное исследование выкатываемости поверхностных дефектов при холодной прокатке / Талмазан В.А., Евтушенко И.Ю., Виноградов В.И., Ержанов А.С. // Технология производства металлов и вторичных материалов: Республиканский научный журнал. – 2006, №1(9), с. 67-71.

2. Выкатываемость поверхностных дефектов «накол» / Найзабеков А.Б., Талмазан В.А., Евтушенко И.Ю., Виноградов В.И., Ержанов А.С. // Технология производства металлов и вторичных материалов: Республиканский научный журнал. – 2007, №1(11), с. 132-135.

Автор: Найзабеков А.Б., Талмазан В.А., Евтушенко И.Ю., Виноградов В.И., Кузьминов И.И., Ержанов А.С.
  2247
Для того, чтобы оставить комментарий, вам необходимо пройти авторизацию на сайте
050026, Алматы, ул. Богенбай батыра, 221
Тел: 8 (727) 378 0509
E-mail: dir@inti.kz
      Все права защищены
©ННП 2013