Вириальным методом получены аналитически выражения, позволяющие определять концентрации кластеров в изотермических бинарных смесях, где один из компонентов проявляет реальные свойства. Полученные результаты сравнивались с данными основанными на решении кинетического уравнения Больцмана в локально-максвелловском приближении. В рамках теоретического анализа на устойчивость изотермических тройных газовых смесей в терминах парциальных чисел Рэлея получены граничные соотношения, определяющие области существования периодических колебательных, автоколебательных и затухающих конвективных возмущений.*

Предложена схема трехступенчатого устройства для разделения газовой смеси, позволяющая интенсифицировать максимальное разделение самого тяжелого по плотности компонента в системе в режиме диффузионной неустойчивости. Показано, что предлагаемое способ и устройство может применяться в качестве разделительной ступени в комплексе с аналогичными или разнородными установками. Рекомендовано использовать полученные результаты при разработке и расчетах массообменных технологических схем.*

Проведены испытания технологии производства окатышей из чернового концентрата забалансовой руды, сульфатизирующий обжиг гранул при температуре до 580 {o}C (до начала термической диссоциации сульфата меди). Приведены расчетные параметры обжиговой печи в зависимости от содержания сульфидной серы и площади дутья воздуха при производительности печи 16-20 т/ч. Показана возможность сернокислотного выщелачивания меди из огарка на опытно-промышленной установке при концентрации H[2]SO[4] 120 г/л, температуре 85-90 {o}C и продолжительности выщелачивания 2 ч. Электролиз выполнялся в ванне опытно-промышленной установки объемом 130 л. Поучена катодная медь 2,5 кг, с выходом по току 95 % при плотности тока 250 А /м .*

Отработаны технологические схемы (магнитное обогащение, восстановительный обжиг, магнитная сепарация, дефосфорация) получения дефосфорированных железных концентратов из бурожелезняковых руд. Составлен технологический регламент. Реализация технологии не требует существенных капитальных затрат, поскольку вписывается в существующую схему дефосфорации Лисаковского гравитационно-магнитного концентрата. По сравнению с известной технологией, применение жидких углеводородов позволит одновременно осуществить процессы дегидратации и магнетизации бурых железняков, а так же снижение температуры термической подготовки бурых железняков на 200-250 {o}С, магнитная сепарация продуктов обжига осуществляется в магнитном поле низкой интенсивности (800э).*

Получены расчетные температурные зависимости плотности и кинематической вязкости жидкости на примере простых веществ для всех групп периодической системы Менделеева с выявлением границ применимости полученных зависимостей динамической вязкости и установлением корректности использованных экспериментальных и справочных данных.*

В результате проведенных опытов найдена температурная зависимость константы равновесия реакции обессеривания, разработаны обобщенные математические модели зависимости критериев оценки процесса десульфурации: коэффициента распределения серы, сульфидной емкости и серопоглотительной способности от оптической основности шлакового расплава.*

Комплексом физико-химических методов анализа установлено, что сплав алюмосиликомарганец с кальцием представлен следующими фазами: CaAl[2]Si[1,5]; CaSi[2], Ba(SiAl)[4],MnSi[2] и структурно-свободным кремнием. Проведен термодинамический анализ комплексного раскисления стали сплавом алюмосиликомарганца с кальцием. По результатам крупно-лабораторных испытаний на рудно-термической печи мощностью 200кВА был составлен технологический регламент выплавки комплексного сплава алюмосиликомарганца с кальцием. Впервые отработана технология выплавки нового комплексного сплава - алюмосиликомарганца с кальцием одностадийным карботермическим бесшлаковым способом из отвальных марганцевых шлаков и высокозольных углей.*

Определены технологические параметры сырьевых материалов, а также отработан электрический режим получения алюмосиликомарганца и высококачественной лигатуры группы Fe-Mn-Si-Al. Рассмотрены технические условия на алюмосиликомарганец и железомарганцевую лигатуру. Предложено техническое задание на проектирование цеха с установкой электропечи мощностью 1,2 МВxА. Установлено, что технологическая схема переработки некондиционных марганцевых руд (непригодных для получения стандартных марок марганцевых ферросплавов, таких как: ферромарганец и силикомарганец) без дополнительных и сложных операций обогащения и техногенных отходов угольной промышленности с получением комплексного сплава перспективна как в экономическом, так и в экологическом плане. Показано, что реализация производства алюмосиликомарганца обеспечит насыщение внутреннего рынка отечественным комплексным ферросплавом на основе кремния, алюминия и марганца соответствующего по качеству мировым стандартам и увеличит экспорт, на внешние рынки.*

Проведены испытания по выплавке хромоникелевого чугуна из брикетов, полученных из некондиционных окисленных никелевых руд Батамшинской группы месторождений в руднотермической печи РПЗ-0,3 МВА. Разработаны технологический регламент и временная технологическая инструкция по выплавке хромоникелевого чугуна в печи РПЗ-0,3 МВА. В ходе испытаний получено 285 кг. хромоникелевых чугунов с содержанием никеля в пределах 3,8-6% и содержанием хрома от 2 до 25 %. Показано, что технология выплавки хромоникелевого чугуна из никелевых руд Батамшинской группы месторождений готова к внедрению в промышленных условиях на печах средней и большой мощности. Освоение технологии позволит создать производство чугуна и использовать его для выплавки жаропрочных конструкционных и высоколегированных специальных марок стали в т.ч. нержавеющих.*

Укрупненные исследования показали применимость для осуществления процесса окислительного обжига агломерационной установки без дополнительных инженерных доработок. Достигнуты следующие значения степени отгонки мышьяка - 97 %, серы 98 %, углистых веществ 98 %. Рассчитаны материальный и тепловой баланс деарсенирующего обжига; Проверены в лабораторных условиях цианидное и тиомочевинное выщелачивание золота из огарка с содержанием сульфидной серы 0,2-0,7 %, мышьяка 0,3-0,6 %, крупность огарка - (-0,4 мм). Степень извлечения золота в раствор при применении цианида составила 95,0%, при использовании в качестве растворителя тиомочевины - 94 %. Содержание золота в огарках 5,6-6,0 г/т.*