Определены оптимальные параметры процесса агломерирующего обжига золотосодержащих руд с получением огарка, пригодного для процесса цианирования. Проведен окислительный обжиг гранул класса -20+15, -15+10, -10+7, -7+5 мм с добавлением при грануляции восстановителя и без восстановителя. Установлено увеличение степени отгонки мышьяка при обжиге гранул, полученных с добавлением восстановителя (3%) от веса шихты от 90 до 96% в зависимости от его вида при температуре 700{o}С. Определены оптимальные параметры агломерирующего обжига: 1100{o}C. При этом потеря массы составила от 23 до 33%, степень удаления углерода - 98,6%, мышьяка - 96,3%, десульфуризация - 67,3%.*

Исследовано равновесное распределение марганца в условиях взаимодействия насыщенных углеродом передельного, литейного чугунов и доменного ферросилиция с шлаковой фазой. Оценены коэффициент активности и активность марганца в металлической и шлаковой системах с применением регулярных растворов. Найдена температурная зависимость константы равновесия карботермического восстановления марганца. Установлена связь показателя распределения марганца от оптической основности и температуры в виде марганцевой емкости шлака.*

Разработана технология получения лигатуры группы Fe-Mn-Si-Al с применением высокозольного угля Карагандинского угольного бассейна и железомарганцевой руды месторождения "Западный Камыс", и технологического регламента на выплавку лигатуры, применительно к электропечам малой мощности. Определены технологические параметры в сырьевых материалах. Выявлено влияние зольности угля на технологический процесс получения лигатуры, а также отработан электрический режим. Доказана принципиальная возможность получения высококачественной лигатуры группы Fe-Mn-Si-Al.*

Разработаны рекомендации по эффективным составам новых комплексных сплавов: алюмосиликомарганца (заменитель силикомарганца и алюминия) и алюмосиликохрома (заменитель силикохрома и алюминия), используемых при выплавке стали и особо чистых ферросплавов. Определены оптимальный состав шихт и способы плавки этих сплавов.*

Изучена возможность получения механической (электрической) энергии из тепловой с минимальными потерями посредством процесса прямого и обратного осмоса. По опытным данным лабораторной установки определена полезная мощность осмоструи с применением новых мембран. Получены результаты скорости осмоса "под нагрузкой".*

Отработана технология термоокислительного коксования шубаркольских углей с получением опытной партии спецкокса. Определены технологические параметры процесса термоокислительного коксования и металлургическая оценка качества низкофосфористого спецкокса, наработана опытная партия.*

Определен фазовый и химический состав обожженного чернового концентрата, его обжиг, выщелачивание и электроэкстракция меди из раствора с содержанием 99,99%. Впервые разработаны технологические параметры сульфатизирующего обжига чернового медносульфидного концентрата с низким содержанием серы (не более 3%). Получена катодная медь с содержанием 99,9% при плотности тока 300 А/м.*

Для реализации метода совмещения процессов карбонизации (пиролиза) и активации угольного сырья в одном реакторе произведен монтаж укрупненной установки. Определен оптимальный режим пароокислительного процесса получения углеродных сорбентов шубаркольского угля.*

Отработана технология предварительной деарсенизации золотомышьяковистого концентрата агломерирующим обжигом. Наработана партия гранулированного материала из шихты, состоящей из исходного сырья и добавкой пиритного концентрата в количестве 10% и шубаркольского угля (1,5%) и спецкокса (1,5%) от веса концентрата Васильевского месторождения. Разработана лабораторная технология агломерирующего обжига флотоконцентрата. Определены оптимальные параметры агломерирующего обжига (Т=800-1100{o}C, степень удаления углерода составляет 98,6%, мышьяка 96,3%, а степень десульфуризации - 67,3%).*

Получен раствор полисульфида натрия на основе механоактивированной элементной серы. Изучена кинетика взаимодействия тонкоизмельченной серы с раствором гидрооксида и сульфида натрия. Проведены исследования по электрохимической обработке полученных полусульфидных растворов, определены условия их стабилизации и термодинамические свойства полисульфидов натрия.*