Из чистых окислов методами порошковой металлургии и литья синтезированы магнетитовые электроды. Скорость коррозии литых магнетитовых электродов выше, чем у керамических. Скорость коррозии в сульфатных средах в 2-3 раза выше, чем в растворах хлорида натрия. Испытана методика нанесения активного компонента - кремнемолибденовой гетерополикислоты на шариковый носитель - алюмосиликат марки ШН-2. Разработаны технологические условия получения нанесенного полиоксидного катализатора. Составлен технологический регламент получения катализатора парциального окисления метана до формальдегида. Создана лабораторная модель электрокоагуляционно-флотационной проточной установки для очистки сточных вод. Найдены оптимальные условия очистки сточных вод от ионов свинца, меди и цинка. Степень очистки - 99,6 %.

Исследованы электродные процессы с участием титана, молибдена и вольфрама при поляризации переменным током. Получены циклические поляризационные кривые, характеризующие реакции окисления и восстановления на электродах из исследуемых металлов. Выведены зависимости выхода по току от плотности и частоты тока, продолжительности электролиза, температуры и концентрации электролита. При предварительной катодной активации титановый электрод интенсивно растворяется. Молибден и вольфрам при поляризации переменным током в водных растворах растворяются с высоким выходом по току. Разработаны способы растворения тугоплавких металлов и получения их соединений.

Синтезированы нанесенные на носители (микросферические и блочные) многокомпонентные оксидные катализаторы на основе Cu, Ni, Cr, Mn, Co, редкоземельных элементов, непромотированных и промотированных благородными металлами (Rh, Ru, Pt, Pd). Проведены испытания катализаторов. Определены оптимальные состав активной фазы оксидного Ni-Cu-Cr-катализатора, технологические параметры получения синтез-газа путем селективного окисления метана: температура восстановления катализатора - 1073-1173 К, соотношение CH[4]:O[2] в исходной реакционной смеси - 2:3,75, время контакта - 2-8 мс, температура реакции - 1073-1123 К.

Для оптимизации вязкости нефти применен комплекс химических и физических методов обработки - термокаталитические процессы и воздействие гелиоизлучением и поверхностным электромагнитным полем. Разработаны технологические режимы гидродепарафинизации и гидродеароматизации высоковязкой нефти, подобраны оптимальные моно- и биметаллические катализаторы процессов. Измерена вязкость продуктов в течение реакции. Проведен термодинамический расчет термокаталитических способов снижения вязкости. С применением поверхностного электромагнитного поля определено содержание воды в водонефтяных эмульсиях Кумкольской и Каражанбасской нефти. Исследовано влияние воды на вязкость. Собран гелиоконцентратор. Показана перспективность использования поверхностных электромагнитных полей и гелиоизлучения для оптимизации вязкости труднотранспортируемой нефти.

Подобран оптимальный состав активаторной смеси для анодов-заземлителей. Опробована установка для измельчения сырья при приготовлении магнетитовых анодов. Отлита опытная партия электродов с добавками оксида кремния (3 и 6 мас. %) и меди (1 и 2 мас. %), улучшающими электрические параметры электродов.

Разработаны системы питания для двигателей внутреннего сгорания и приготовления топливной композиции. Проведены испытания на карбюраторном двигателе ВАЗ 2121 "Нива" с использованием модификатора горючей смеси. Показана возможность снижения токсичности отработавших газов, увеличения ресурса двигателя, использования низкооктановых бензинов.

Создана система аккумулирования солнечной энергии для нефтепромысловых объектов. Показаны преимущества установки: отсутствие теплового загрязнения атмосферы, дешевизна, выработка энергии в неограниченном количестве.

Разработаны: способ подогрева нефти с помощью солнечной энергии для "горячего" нефтепровода; установка гелиокрекинга, обеспечивающая повышение октанового числа моторного топлива и исключение тепловых и токсичных выбросов в атмосферу; центростремительный турбодетандер для участка гелиоподогреваемого нефтепровода; установка гелиопереработки углеводородных отходов (нефтешламы, битумы, отработанные масла) в легкие продукты (газ, бензин, дизтопливо). Изготовлены опытные образцы установок.

Найдено оптимальное соотношение глина : цеолит в Ni-содержащих катализаторах, модифицированных цеолитом ZSM-5. Конверсия н-гексана на катализаторе достигает 46,2 % при 100 % селективности по изогексанам. По уменьшению селективности по изогексанам цеолитсодержащие Ni-катализаторы расположены в ряд: НМ > HZSM-5 > HY. Гидрокрекирующая способность Ni-катализаторов уменьшается в зависимости от природы цеолита в последовательности: ZSM-5 > HY > HM.

Разработаны способы нанесения и закрепления полимерметаллических комплексов на алюмосиликате. Приготовлены монометаллические железосодержащие катализаторы, нанесенные на алюмосиликат Siral-40, содержащий 40 % SiO[2]. Активной фазой, нанесенной на носитель, является цианидный комплекс железа, предварительно обработанный полимером - полигексаметиленгуанидином. Определены: условия приготовления; влияние последовательности нанесения активных компонентов катализаторов (полимер, металл) на окисление циклогексана перекисью водорода; оптимальное соотношение компонентов катализатора (полимер - металл - носитель) при формировании наноструктурных комплексов. Наибольшую активность проявляет катализатор с содержанием активной фазы 10 % при соотношении Fe:Cu = 2:1 и одновременным нанесением металлов на носитель, пропитанный полимером. Соотношение "металл (сумма металлов) : полимер" составляет 1:1. Катализаторы отличаются активностью и стабильностью при окислении циклогексана.