Объект исследования: шунгиты месторождения Большевик (Восточно-Казахстанская область). Описаны этапы получения сорбента: смешивание концентрата с водным раствором органического вещества; пропускание смеси через шнек с диаметром отверстий 2-3 мм; сушка гранул на воздухе; активация в течение 1,5 ч при температуре 110 {o}C. Содержание углерода в сорбенте составляет 80 %. Изучена сорбционная способность шунгитовых сорбентов в отношении ионов тяжелых металлов на примере модельных растворов. Максимальная адсорбция ионов цинка и кадмия при рН=6-7 составляет 2 мг/г. При подкислении растворов до рН=2-4 сорбционная обменная емкость сорбентов возрастает.

Разработаны технологический регламент, технологическая схема производства. Спроектированы флотационная колонна, дробильно-размольное оборудование, установка грануляции сорбентов. Определены химический состав, твердость, насыпная плотность, влажность шунгитовой руды, годовая потребность для процесса обогащения. Технология производства сорбентов предусматривает: одностадийное дробление руды (10 мм), измельчение в шаровой мельнице (0,074 мм), флотацию во флотомашине колонного типа, сгущение, фильтрацию на пресс-фильтре, сушку флотоконцентрата, грануляцию и активацию.

Исследованы процессы термической обработки представительной пробы, поведение элементов примесей при обжиг-магнитном обогащении. Определен рациональный режим обжиг-магнитного обогащения аятской бурожелезняковой руды.

Построена политерма равновесного состояния в системе Fe-Si-Al-C-O. Получены данные о выходе шлаковой фазы, жидкого металла, субоксидов кремния и алюминия, карбидов, газообразных металлов, монооксида углерода в зависимости от температуры и степени извлечения кремния. Проведены опытно-промышленные испытания производства кристаллического кремния в электропечах мощностью 1,2 и 5 МВА с использованием низкозольного кокса и шубаркольского угля. Разработано технологическое задание на производство кристаллического кремния карботермическим способом.

Изучены термодинамические свойства арсенатов меди и железа. Получены уравнения температурной зависимости теплоемкости. Выявлены закономерности выщелачивания ортоарсената меди и скородита растворами щелочи, соды, серной кислоты и сульфата меди. Определены параметры получения двойных и тройных сплавов рения с вольфрамом и молибденом электролизом в гальваностатическом режиме с применением высоковольтного разряда.

Объект исследования: ренийсодержащие пыли сухих электрофильтров медеплавильного производства. Составлены математические модели процесса обезвоживания гранул, уравнения изменения свойств гранул при их нагревании. Определены оптимальные условия обезвоживания гранул. Разработаны способы гранулирования и сушки гранул перед обжигом, проводимым с целью перевода рения в газ.

Изучены водно-физические характеристики компонентов шихты. Хромитовая руда относится к трудноизмельчаемым. Оптимальная крупность хромитового концентрата составляет -0,074 мм (95-96 %). Определено влияние добавок боратовых флюсов на качество и режим окомкования хромитовых концентратов различной крупности помола. В качестве боратовых флюсов опробована боратовая руда Индерского месторождения. Область применения: черная металлургия.

Цель: вскрытие алюмосиликатов - основных составляющих угольной золы. Исследованы процессы спекания и выщелачивания золы с использованием фторсодержащей смеси растворителей и флотации. Выбрана смесь кислот для выщелачивания золы. Получены обескремненный сульфатоалюминиевый раствор и фториды кремния в газовой фазе. При флотации золы получен концентрат, обогащенный углеродом, редкими и рассеянными металлами.

Цель: получение сероуглерода из шахтного метана и серы с использованием в качестве катализатора природного цеолита. Осуществлен синтез бутилового спирта из кротонового альдегида. Определены оптимальные условия синтеза, равновесный состав серы и шахтного метана. Разработаны эскизы сероплавильного отделения и реактора.

Разработана технология деметаллизации и обессеривания тяжелой нефти с применением X-ray излучения, позволяющая удалить тяжелые металлы из исходного сырья и проводить процесс обессеривания в мягких условиях. Предложены методика определения ванадия и никеля в нефти и продуктах её переработки, адсорбент тяжелых металлов на основе природного цеолита. Волновая обработка нефти способствует улучшению её текучести, облегчению транспортировки по трубопроводам, увеличению сроков эксплуатации оборудования.