Разработана технологическая схема принудительного сульфидирования труднообогатимых окисленных медных руд при воздействии на рудную пульпу перед флотацией переменного тока промышленной частоты. Наработана опытная партия концентратов. Предложена технология окомкования концентратов с использованием боркальциевых флюсов и высокотемпературного упрочняющего обжига. Опробован способ слабоокислительного удаления вредных примесей из меди, основанный на использовании баритовых и боратовых руд и обеспечивающий при минимальном окислении меди низкие концентрации примесей.

Установлены физико-химические условия селективного разделения железа, глинозема и ванадия, исключающие перевосстановление рудных минералов и ферритообразование. Отмечено снижение себестоимости стали на 16-20 %.

Получены математические модели процесса обжига гранул, а также уравнения, характеризующие изменения свойств гранул при нагревании. Определены оптимальные условия обжига гранул.

Определены оптимальные технологические параметры обжига и расход боратовых флюсов для производства хромитовых окатышей из концентратов различной крупности. Исследовано влияние добавок легкоплавких флюсов на металлургические свойства обожженных хромитовых окатышей, процессы десульфурации и фазообразования при окислительно-упрочняющем обжиге. Показано, что добавка борсодержащих флюсов существенно улучшает металлургические свойства хромитовых окатышей, снижение теплового уровня процесса позволяет организовать их производство на существующем оборудовании. Разработан технологический регламент производства хромитовых окатышей с использованием боратовых флюсов. Проведены опытно-промышленные испытания. Область применения: черная металлургия.

Кислотно-термальный способ наиболее эффективен и обеспечивает полное вскрытие основных составляющих золы. Получена математическая модель процесса, определены оптимальные параметры выщелачивания золы в смеси кислот. Предусмотрено утилизировать выделяемый газовый поток, состоящий из тетрафторида кремния, с получением диоксида кремния. Показана возможность регенерации фтороводородной кислоты для возвращения в процесс. Получен обескремненный раствор, который после извлечения концентрированных металлов соответствует требованиям к техническому коагулянту.

Определены оптимальные условия получения наноструктурного сорбента из термоокисленного каменного угля. Изучены сорбционные свойства углеродного сорбента для извлечения хрома и мышьяка из сточных вод, тиосульфатных и тиокарбамидных комплексов золота и серебра из технологических растворов. Оптимизированы технологические схемы получения наноструктурного сорбента.

Выплавлен стандартный высокотитанистый шлак, пригодный для дальнейшей переработки в металлический титан. В качестве восстановителя применен дешевый длиннопламенный уголь. Наиболее рациональным способом окускования ильменитового концентрата является его брикетирование с получением рудно-угольных брикетов. Высокотитанистый шлак применяется в качестве исходного сырья для получения металлического губчатого титана, высокопроцентного ферротитана и белого пигмента - титановых белил.

Выбран способ получения высокочистого мышьяка. Предусмотрено создание аппаратуры в модульном варианте.

Обоснована необходимость повышения качества листовой стали. Показана целесообразность использования комплексных марганцевых сплавов с бором. Разработан оптимальный состав сплава, %: 78 Mn; 7 C; 1,4 Si; 0,05 P; 0,03 S; 0,5 B. Рекомендовано использование марганцевых руд Центрального Казахстана и боратовых руд Индерского месторождения.

Разработан метод очистки электролитов с последующим возвратом на хромирование. Способ позволяет проводить очистку электролита одновременно и параллельно с процессом хромирования. Изготовлен электролизер.