Ученые Института гидробиологии и экологии изучают морфологическое разнообразие и закономерности роста отолитов рыб для оценки питания каспийского тюленя (Pusa caspica) в периоды залегания на лежбищах.
Реферат: ТОО \"Богатырь Аксес Комир\" эксплуатирует разрезы \"Богатырь\" и \"Северный\", промышленные запасы которых составляют 3,5 млрд т. Добыча угля осуществляется мощными роторными экскаваторами производительностью 1250-5000 т/ч, используется при добычных работах межуступный самоходный перегружатель производительностью 5500 т угля в час, способный подавать уголь на высоту 30 м. Планируется переход на циклично-поточную технологию ведения добычных и вскрышных работ с применением мобильной техники - самосвалов грузоподъемностью до 200 т и более и гидравлических экскаваторов с вместимостью ковша 20 м и более. Эта техника будет применяться в технологическом процессе дробления угля непосредственно в разрезе в полустационарных дробильных установках и его подачи по конвейеру на усреднительные склады.
Реферат: В ТОО \"Богатырь Аксес Комир\" проводится активная социальная политика в сфере занятости, льгот и гарантий на случай возмещения персоналу ущерба, адресной финансовой помощи работникам. Введена система ежемесячной оценки труда работников по 10-балльной шкале, стимулирующая вклад персонала в модернизацию и рационализацию производства, экономию ресурсов, безаварийную работу и т. д. Предприятие выступает спонсором многих культурных, спортивных и иных мероприятий (выделено 45 млн тенге). Созданы фонды поддержки своих бывших работников и работников предприятия в лечении, отдыхе детей, оплате коммунальных услуг. На эти цели за четыре года своей деятельности предприятием выделено 550 млн тенге.
Реферат: На разрезе \"Богатырь\" осуществляется реализация проекта по переводу транспортирования угля на поточную технологию, для чего смонтирован комплекс, состоящий из роторного экскаватора ЭРШРД-5000, трех конвейеров и стационарного погрузочного пункта. В 1998 г. были введены в эксплуатацию первый в мире межуступный перегружатель и подъемный конвейер с приводной станцией, объединенные в единую технологическую цепочку с существующей схемой добычи и транспортирования угля. Эти мероприятия по реконструкции разреза позволили сэкономить капитальные средства (600 тыс. дол.) на строительство железнодорожных путей. Новая технология транспортирования угля должна решить проблему усреднения угля по качеству. В настоящее время идет переоборудование двух роторных экскаваторов СРс(К)-2000 для работы в комплексе с перегружателями, позволяющее повысить производительность в 2 раза и достичь объема добычи угля в 7,5 млн т в год.
Хорошая примета
Автор(ы): Матвеюк В.*
Объем документа: с. 45
МРНТИ: 52.13.17
Ключевые слова: транспорт карьерный*тяги электровозные*тяги тепловозные*экономия топлива*
Реферат: Освещен опыт перевода тяговых агрегатов ОПЭ-1 (тепловозы) на электровозную тягу. Приведены преимущества электровозной тяги перед тепловозной и расчет по экономии дизельного топлива.
Реферат: Разрез \"Восточный\" отрабатывает северо-восточную часть Екибастузского каменноугольного месторождения. На вскрышных работах используются одноковшовые экскаваторы ЭКГ-12,5, ЭКГ-8У, ЭКГ-6,3У с вывозкой вскрышных пород дизель-электрическими тяговыми агрегатами ОПЭ-1 в два внешних отвала. Основное горное оборудование на отвалах - экскаваторы ЭКГ-10И и драглайны ЭШ-13/50. Добыча угля марки КСН ведется роторными экскаваторами СРс(К)-2000 по двухуступной схеме с одним транспортным горизонтом. Отгрузка угля из забоя осуществляется непосредственно в самоходный погрузочный бункер забойного конвейера КАЗ-5250, либо через забойные перегружатели БРс(К)-2000.65, либо через межуступные перегружатели АРс(К)-5500, СФБР(К)-1800. Освоена уникальная технология горных работ, когда нарезка нового горизонта осуществляется самим роторным экскаватором и совмещена с производством добычных работ. Транспортирование добытого угля на поверхностный комплекс осуществляется системой конвейеров, состоящей из забойного, соединительного, двух подъемных и магистрального конвейеров. После усреднения уголь поступает на технологический склад, где он укладывается послойно в штабель. Дальнейшее усреднение угля производится на подготовленных штабелях барабанной усреднительно-погрузочной машиной. Усредненный уголь по системе конвейеров направляется в стационарные пункты погрузки, где осуществляется весовая загрузка железнодорожных вагонов.
Шубаркольский разрез: состояние и перспективы развития
Реферат: Главными направлениями перспективного развития разреза являются совершенствование существующей и внедрение новых современных технологий горных работ: применение новой технологии буровзрывных работ, позволившей сократить затраты на ВВ и улучшить сортность добываемого угля; внедрение бестранспортной системы отработки с применением шагающего экскаватора ЭШ/10/70, позволившей увеличить объем подготовленных запасов, исключить транспортирование вскрышных пород автосамосвалами на расстояние 2 км, улучшить экологическую обстановку; введение в эксплуатацию внутрикарьерного погрузочного железнодорожного тупика, позволившего сократить расстояние автомобильной откатки; изменение схемы складирования угольных штабелей на поверхностном угольном складе с целью улучшения сортности отгружаемого угля; складирование углесодержащих вскрышных пород во внутренние отвалы; строительство конвейерной линии длиной 500 м, позволяющей сократить расстояние автомобильной откатки и уменьшить потребность в парке автомобилей; внедрение бестранспортной системы отработки, способствующей исключить перевозки горной массы автомобильным транспортом, сократить расстояние автомобильных перевозок вскрышных пород. В 2000 г. добыто 1 967 тыс. т угля. Объем выемки вскрышных пород составил 2 359 тыс. м. Инвестиционная программа на 2001-2006 гг. предусматривает освоение инвестиций на сумму 4 931 тыс. дол.
Методика нормирования показателей извлечения при селективной разработке угольного месторождения Каражыра
Реферат: Предложена методика нормирования показателей извлечения при селективной разработке угольного месторождения Каражыра, в которой абсолютная величина потерь и засорения угля при выемке сложноструктурных угольных пластов выражена через линейные параметры, характеризующие среднюю толщину слоев теряемого полезного ископаемого и засоряющих пород. Даны формулы для установления этих параметров, определяемых раздельно для кровли и почвы угольного пласта. Принимая в качестве показателя эффективности суммарную прибыль при производстве конечной продукции, установлено, что максимальное значение этого показателя достигается в том случае, если цена единицы угля, добываемой из угольной массы \"прирезки\", равна затратам на его добычу и обогащение с учетом качества материнского угля и пород засорения. Нормативные показатели потерь и засорения установлены аналитическим путем дифференцированно по видам потерь независимо от размеров выемочных единиц. Одновременно определены рабочие технологические параметры, по которым даны конкретные практические рекомендации по селективной выемке сложноструктурных пластов, обеспечивающие заданный уровень эксплуатационных потерь и засорения угля.
Реферат: В 1995 г. создана корпорация \"Казахмыс\", в состав которой входят восемь подземных рудников и пять рудников открытой добычи, три медеплавильных завода, литейно-механический завод, Карагандинский литейно-машиностроительный завод, Карагандинский литейный завод, завод горношахтного оборудования, два угольных разреза, Балхашская и Жезказганская ТЭЦ и КарГРЭС. Наряду с техническим перевооружением подземных рудников, обогатительных фабрик и медеплавильного производства, с внедрением новых технологий добычи и переработки руд, вводом новых шахт корпорацией приняты действенные меры по погашению и изоляции отработанных подземных пустот, образованных в результате первичной разработки, применением систем с обрушением толщи пород. Повторная разработка запасов руд, оставленных на первой стадии разработки, предусматривает решение взаимосвязанных вопросов: возврат потерь руд, вовлечение в отработку временно неактивных запасов и погашение пустот. Такой комплексный подход обусловливает расширение сырьевой базы и продление срока эксплуатации рудников, снижение вредного влияния пустот и обеспечение безопасности ведения горных работ. Решение этих вопросов осуществляется в тесной связи со специализированными научно-исследовательскими институтами.
Реферат: ОАО \"Казцинк\" осуществляет следующие виды деятельности: проведение геологоразведочных работ; добыча и переработка золотосодержащих и полиметаллических руд; производство концентратов цветных и благородных металлов; производство цветных, редких и драгоценных металлов и их сплавов; продажа цветных, редких и драгоценных металлов, их сплавов и концентратов цветных металлов, в том числе драгоценных, на внутреннем и внешнем рынках; производство товаров народного потребления; продажа и покупка ценных бумаг, коммерческая и внешнеэкономическая деятельность; производство различных видов энергии. В объединение входят: промышленный комплекс \"Металлургическое производство\" в составе свинцового, цинкового и аффинажного заводов, редкометалльного цеха, сернокислотного производства и Лениногорского цинкового завода; Зыряновский горно-обогатительный комплекс в составе Малеевского рудника, обогатительной фабрики и Греховского рудника; Лениногорский горно-обогатительный комплекс в составе Тишинского, Алтайского рудников и обогатительной фабрики; Текелийский горно-обогатительный комплекс в составе рудник Текели и обогатительной фабрики; Лениногорский ремонтно-механический завод; Бухтарминский гидроэнергетический и Текелийский энергетический комплексы. Системы разработки при добыче руды: обрушением вмещающих пород (55 %) и закладкой выработанного пространства (45 %) - Алтайский рудник; закладкой выработанного пространства и подэтажным обрушением - Тишинский рудник; этажно-камерной, подэтажно-камерной и сплошной подэтажно-камерной с закладкой выработанного пространства и обрушением - Малеевский рудник; поэтажного обрушения - Греховский рудник; этажно-камерной с закладкой выработанного пространства - Текелийский рудник. Применяемое горное оборудование: скреперные лебедки ЛС-100, С-55, ЛС-30; буровые установки ЛПС-3У, \"Минибур\", \"Бумер\", \"Соло\", \"Симба\"; перфораторы ПП-54, ПТ-48, ПП-63; смесительно-зарядные машины \"Ульба-400\" и \"Ульба-150И\"; погрузочно-доставочные машины \"ТОРО\" (301, 301Д и 400), ST (3.5, 6); самоходные машины ЛК-1, ЛК-0.7, \"Татра-148\" для доставки материалов.
Реферат: Отработка месторождения ведется открытым способом с применением комбинированной системы разработки: бестранспортная система - с кратной перевалкой вскрышных пород во внешние отвалы экскаваторами-драглайнами ЭШ-15/90 и ЭШ-10/70; транспортная система - с использованием экскаваторов ЭКГ-5А и автосамосвалов БелАЗ грузоподъемностью 40 т. Показатели производственной деятельности рудоуправления в 2001 г.: объем вскрыши - 13,7 млн м; добыча боксита - 1,01 млн т; добыча огнеупорных глин - 0,344 млн т. Разработан перспективный план развития горных работ до 2014 г., предусматривающий поддержание объемов добычи боксита на уровне 1 млн т и огнеупорной глины на уровне 0,42 млн т в год. Весь объем добываемой бокситовой руды поставляется на Павлодарский алюминиевый завод, а огнеупорной глины - металлургическим предприятиям России.
