Реферат: С 1995 г. в нефтегазовом комплексе Казахстана удалось стабилизировать уровень добычи нефти при ежегодном падении его производства на 8% в прежние годы. Нынешний уровень добычи нефти вполне удовлетврояет потребности Казахстана. По прогнозам экспертов Казахстан сегодня может довести добычу нефти до 70 млн т. Объем экспорта составляет 5-6 млн т нефти в год. Казахстан обладает крупными разведанными запасами углеводородного сырья, составляющими 2,1 млрд т нефти, 0,7 млрд т газвого конденсата, 1,7 трлн м3 природного газа. Прогнозные ресурсы на суше и шельфе Каспийского моря оцениваются: по нефти - 12 млрд т, газовому конденсату - 1,6 млрд т, природному газу - 5,9 трлн м3. Уровень добычи нефти в республике на сегодняшний день составляет около 1% от имеющихся доказанных запасов. Общий объем прямых инвестиций по 22 проектам, связанным с разработкой нефтяных месторождений, оценивался на начало 1996 г. в 32 млрд долларов США, по проектам, связанным с разведкой углеводородных ресурсов, - в 8,2 млрд долларов США. Казахстан распологает достаточным кадровым потенциалом для планомерного развития нефтегазового комплекса, который быстро осваивает западную технику и технологии и ни в чем не уступают западным специалистам. Казахстан, как будущий крупный производитель и экспортер нефти и газа и перспективный рынок вложения инвестиций, должен проводитьпланомерную работу по формированию благоприятного инвестиционного климата. Этому должны способствовать принятые Закон о нефти, Закон об иностранных инвестициях,Налоговый и Таможенный кодексы и намечаемый к принятию специальный раздел Налогового кодекса о налогообложении недропользователей. Наряду с этим должна осуществляться структурная перестройка нефтегазового комплекса. Среди приоритетных проектов: расширение газового рынка внутри Казахстана и укрепление инфраструктуры отрасли. Для чего изучается возможность прокладки газопровода Карачаганак - Акмола через Актюбинск, Кустанай, Кокшетау с общей протяженностью 1467 км. Первая очередь этого газопровода должна соединить Карачаганак с газопроводом Бухара - Урал и может быть использован для стабильного обеспечения газом юга республики. Вторая очередь должна обеспечить газом северные районы, где практически не используется природный газ. Укрепление инфраструктуры нефтегазового комлеса состоит в том, чтобы найти техническое решение по защите от затопления предприятий и коммуникации отрасли и организации финансирования этих работ. Проводится работа по совершенствованию структуры управления, а также осуществляется ее реструктуризация. Идет процесс отделения вспомогательных производств (бурение, капитальный и подземный ремонт, предприятия по обеспечению социальной сферы) от основного производства, как это принято во многих странах мира. На базе отделяемых вспомогательные производств будут созданы совместные или дочерние предприятия, относящиеся к категории среднего и малого бизнеса.
Комплексное использование минерального сырья - постоянная забота академика К.И.Сатпаева
Автор(ы): Абишев Д. Н.*
Объем документа: с. 5-10
МРНТИ: 52.01.91
Ключевые слова: МИНЕРАЛЬНОЕ СЫРЬЕ*МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВЫЕ ПРОБЛЕММЫ*КОМПЛЕКСНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СЫРЬЯ*
Реферат: Статья посвящена памяти выдающемуся ученому - академику К.И.Сатпаева. Отмечаются его фундаментальные, программные и обобщающие труды по металлогении, как одного из основоположников нового направления в геологической науке о прогнозах месторождений минерального сырья. Весомы и значительны его работы, относящиеся к минерально-сырьевым проблемам, где он неоднократно напоминал, что только совместные исследования геологов, минералогов и технологов могут привести к разработке эффективных методов использования минерального сырья. Приводится современнон состояние науки в этом направлении. Отмечается, что создание Национальных научных центров позволило впервые в практике организации науки сконцентрировать мощный потенциал высококвалифицированных ученых и специалистов, органично объединив в рамках приоритетных государственных программ науку и производство. Подробно уделено внимание работе ННЦ по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан в реализации РЦНТП \"Комплексное использование минерального сырья на основе высокоэффективных ресурсосберегающих технологий в горно-металлургическом комплексе\"
Академик К.И.Сатпаев и роль технологической минералогии в формировании концепции комплексной переработки минерального сырья
Реферат: Приведены воззрения академика К.И.Сатпаева на роль технологической минералогии в развитии комплексной переработки минерального сырья, которые и в настоящее время оказывают большое влияние на развитие современных технолого-минералогических исследований. Он говорил, что уже на стадии технолого-минералогического изучения должны формироваться фундаментальные и прикладные задачи, без решения которых невозможно обеспечить комплексную отработку всех минеральных запасов. Отмечал, что особенно в обогатительном (с хвостами) и металлургическом переделах происходят большие потери ценных металлов. Подчеркивается, что технологическая минералогия - это исследования, в большей степени обогатительные и металлургические. Она позволяет всесторонне изучать минеральные формы и их физико-химические свойства. Даются положительные примеры технолого-минералогического решения обогатительных задач. Ставится вопрос об востребованности ряда трудов К.И.Сатпаева в качестве концептуальной методологической основы для решения задачи рачительного использования республикой своего минерального сырья.
Изучение фазового состава продуктов окисления сплавов системы FeS - Cu[2]S с применение мессбауэровской спектроскопии
Реферат: Изучались топохимические реакции взаимодействия в системе сплавов FeS.Cu[2]S - Cu[2]S при соотношениях компонентов, равных 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0. Опыты проводились на термовесовой установке в атмосфере аргона при 1200{o}C с выжержкойв течение 30 мин. и последующем охлаждении до 200{o}C (в аргоне). С помощью метода мессбауэровской спектрометрии получено фазовое распределение компонентов при изменении соотношения Cu[2]S.FeS/Cu[2]S от 0,4 до 0,8 и показано, что по мере увеличения доли FeS в сплаве оксисульфидная составляющая возрастает.
Изучение фазового состава продуктов взаимодействия окисленного марганцевого и пиритного концентратов с применением мессбауэровской спектрометрии
Реферат: Представлены исследования некоторых особенностей процесса окисления железа при совместном его выщелачивании с марганцевым концентратом при различных технологических условиях методом мессбауэровской спектроскопии на экспрессном спектрометре МЭ-1101 в режиме с постоянным ускорением источника гамма-квантов, которым служил Co, внедренный в хромовую матрицу. Результаты позволили предположить, что образующаяся на поверхности пирита оксидная пленка состоит из внутреннего плотно прилегающего слоя промежуточного продукта окисления типа сульфидогидрата и наружного пористого - конечного продукта окисления Fe[2]O[3]. Образование пленки продуктов реакции приводит к экранированию пирита, затрудняя к нему доступ реагентов, что и является причиной диффузионного торможения процесса. По-видимому, этим и объясняется необходимость избытка пирита для полного выщелачивания марганца по сравнению со стехиометрическим количеством.
Исследование кучного выщелачивания меди из сульфидной руды
Реферат: Объект исследования - бедная сульфидная руда одного из месторождений Казахстана с содержанием меди 0,11%, метод - кучное выщелачивание. Выщелачивание меди проводили в агитационном и перколяционном режимах солянокислым раствором с добавкой гипохлорид-ионов. Выявлено, что для процессов кучного и подземного выщелачивания наиболее близкой моделью является выщелачивание в режиме перколяции. Укрупненно-лабораторные исследования по выщелачиванию меди в перколяционном режиме проводились на специально смонтированной установке. Показано, что комбинированным растворителем на основе соляной кислоты с добавкой гипохлорита натрия можно увеличить полноту и скорость вскрытия руды в 2,5 раза по сравнению с сернокислотной обработкой; получить цементную (с содержанием меди 95-96,6% при извлечении - 97,2-97,6%) и катодную медь (соответственно 99,98-99,99 и 98,5-99,0%), а хвосты кучного выщелачивания использовать для производства цементно-песчаной плитки и кирпича керамического.
К проблеме утилизации оксидов железа из гидроудаляемых зол тепловых электростанций
Реферат: Приводятся данные по разработке технологии извлечения оксидов железа из зол экибастузских углей, сжигаемых на Омской ТЭЦ-4, с выдачей технологического регламента. Исследования по отделению оксидов железа проводились вначале традиционным методом магнитной сепарации и последующей перечисткой полученного магнитного концентрата с содержанием оксида железа 19,5% на магнитном анализаторе до содержания оксида железа 56-76%. В ходе этих исследований установлено, что при таком содержании оксидов железа в концентрате золу перерабатывать экономически нецелесообразно. Затем была исользована, разработанная ИМиО МН-АН РК, эффективная безызвестковая технология вскрытия и обогащения высококремнистого алюминиевого сырья. Полученный железистый концентрат отвечает требованиям металлургов: содержит не менее 80% оксидов железа при безавтоклавном выщелачивании и более 90% - при автоклавном. Показана возможность комплексной переработки зол ТЭЦ на глинозем, силикатные продукты и железо. Одновременно решается проблема охраны окружающей среды.
О взаимосвязи некоторых параметров электротермического получения ферромарганца бесфлюсовым методом
Автор(ы): Шевко В. М.*Батькаева Р. И.*Интыкбаев Н. Ж.*Томилин И. А.*Крицкий А. А.*
Реферат: В связи с использованием на АО \"Химпром\" при получении высокоуглеродистого ферромарганца электротермическим способом в качестве марганецсодержащего сырья концентрата Ушкатынского месторождения (первоначально его получали бесфлюсовым способом) встал вопрос взаимосвязи технологических и электрических параметров выплавки его в электрических печах. Проведен анализ статистических данных работы печи. Полученные уравнения позволили определить оптимальные параметры для достижения максимальной степени извлечения марганца в ферросплав (55-60%). Отмечается, что при соблюдении этих параметров бесфлюсовый способ сопряжен с ограничением степени извлечения марганца на уровне 41-42%. Добиться большего можно лишь при введении в состав шихты извести или известняка.
Использование фосфатшлаков, полученных при переработке фосфористых чугунов, в качестве удобрений
Реферат: Ценность фосфатшлака (ФШ) как удобрения возрастает с увеличением содержания в нем Р[2]О[5]. Приведены расчеты по определению этого компонента в промежуточном шлаке исходя из баланса фосфора в первом периоде конвертерной плавки, а также микроскопические исследования его застывших образцов. ФШ КарМК по содержанию и форме присутствия фосфора, наличию кальция, магния, ряда важных микроэлементов и низкому содержанию потенциально вредных компонентов могут служить ценным удобрением для сельского хозяйства. При испытании на опытной станции установлено, что ФШ, внесенный в полуторной дозе, дает такую же прибавку урожая, что и двойной суперфосфат в одинарной дозе. Применение его в качестве удобрений снижает себестоимость конвертерной стали (примерно на 61,8 тенге/т) и технология металлургического передела становится безотходной.
Горючие свойства отвальных отходов Карметкомбината
Автор(ы): Говоров В. И.*Головкин В. К.*Чернецов В. И.*Прохорченко Н. В.*
Реферат: В работе определены горючие и пожаровзрывоопасные свойства ряда твердых (пыли доменной и конвертерной газоочисток , графитосодержащая пыль сталеплавильных цехов и др.) и жидких (фусы, кислая смолка) отходов в целях организации их складирования и утилизации. Ежегодно на комбинате их образуется более 12 млн т, из которых находид применение лишь около 60%. Установлено, что жидкие отходы коесохимпроизводства имеют температуру вспышки паров 142-252{o}C и относятся к классу горючих (ГЖ), т. е. в условиях складирования невзрывоопасны, но возможно их загорание. Рекомендуется обводнение хранилищ, а отходы использовать в качестве топливных добавок и пластификаторов. Анализ изучения проб сыпучих материалов (твердых отходов) показал, что данные вещества невзрывоопасны и могут быть отнесены к классу горючих веществ. Их загорание может происходить лишь при высыхании. Безопасность складирования материалов обеспечивается увлажнением. Горючие свойства отходов служат благоприятным фактором при разработке технологий их утилизации.
