Всего найдено: 47121
Разработать технологии получения высококачественного железорудного концентрата из руд Аятского, Приаральского, Лисаковского месторождений
Руководитель проекта: Мухтар А.А.
Исполнители проекта:
Организация: Химико-металлургический институт им. Ж.Абишева
Инвентарный номер: 0212РК00849
Регистрационный номер: 0112РК00168
Ключевые слова: Железорудные концентраты Магнитное обогащение
На рудах Лисаковского и Аятского месторождений проведены исследования по обжигмагнитному обогащению в присутствии водной эмульсии жидких углеводородов с последующим магнитным обогащением. Полученный магнитный концентрат подвергали дефосфорации 5% раствором серной кислоты.
Определение технологических параметров по выплавке никельхромсодержащего чугуна с окускованием материалов на основе никеля
Руководитель проекта: Толымбеков М.Ж.
Исполнители проекта: Акбердин А.А.Ким А.С.Габдулин С.Т.
Организация: Химико-металлургический институт им. Ж.Абишева
Инвентарный номер: 0212РК00850
Регистрационный номер: 0112РК00170
Ключевые слова: Некондиционные никелевые руды Хромоникелевый чугун Хромитовые окатыши
Проведены испытания по агломерации некондиционныхникелевых руд и наработана партия агломерата; эксперименты по брикетированию мелких никелевых руд с получением партии брикетов; испытания по окомкованию некондиционных никелевых руд. Разработана новая технология производства обжиговых хромитовых окатышей с использованием борсодержащих флюсов.
Изучение вещественного состава свинцово-баритовой руды месторождения Алашпай
Руководитель проекта: Тусупбаев Н.К.
Исполнители проекта: Турысбеков Д.К.
Организация: Центр наук о Земле, металлургии и обогащения
Инвентарный номер: 0212РК00881
Регистрационный номер: 0112РК02526
Ключевые слова: Свинцово-баритовая руда Технология обогащения Вещественный состав руды Флотация
Проведен анализ вещественного состава свинцово-баритовой руды месторождения Алашпай, разработана эффективная комбинированная технология обогащения свинцово-баритовой руды с использованием новых модифицированных флотореагентов для получения высококачественных баритового и свинцового концентратов.
Исследование закономерностей зональной дезинтеграции (самоорганизации) системы горных пород при образовании полости (неоднородности) в горном массиве
Руководитель проекта: Вареха Ж.П.
Исполнители проекта: Лис С.Н.
Организация: Институт проблем комплексного освоения недр
Инвентарный номер: 0212РК00883
Регистрационный номер: 0112РК00130
Ключевые слова: Зональная дезинтеграция пород Внезапный выброс пород Горный удар
Выявлены закономерности зонального проявления динамических явлений (внезапных выбросов и горных ударов) в зависимости от глубины от земной поверхности и расчитан алгоритм проявления этих закономерностей, дано термодинамическое обоснование расчитанного алгоритма.
Разработка технологий экстракции и сорбции редких, благородных металлов при переработке фосфорного сырья, техногенных отходов и первичной переработке растворов при добыче урана
Руководитель проекта: Валиев Х.Х.Мукушева А.С.
Исполнители проекта: Суркова Т.Ю.Койжанова А.К.
Организация: Центр наук о Земле, металлургии и обогащения
Инвентарный номер: 0212РК00884
Регистрационный номер: 0110РК00353
Ключевые слова: Выщелачивание металлов Сорбция металлов Фосфатная урановая руда Редкие металлы Благородные металлы Техногенные отходы
Разработаны технологические параметры процесса выщелачивания, экстракции и сорбции редких, благородных металлов при переработке фосфорного сырья, техногенных отходов и первичной переработке растворов при добыче урана.
Разработка экологически чистой технологии получения наноструктурированных ионообменных полимеров с заданными свойствами для процессов гидрометаллургии
Руководитель проекта: Ергожин Е.Е.
Исполнители проекта: Чалов Т.К.
Организация: Институт химических наук им. А.Б.Бектурова
Инвентарный номер: 0212РК00887
Регистрационный номер: 0110РК00358
Ключевые слова: Комплексообразование Сорбция Анионит Ионы благородных металлов Степень извлечения
Впервые созданы селективные ионообменники с нанопористой структурой. Определена их перспективность в процессах сорбции и концентрирования ионов различных металлов.
Разработка инновационной технологии получения полифункциональных ионитов для сорбционного извлечения благородных, редких и цветных металлов из промышленных растворов
Руководитель проекта: Ергожин Е.Е.
Исполнители проекта: Чалов Т.К.
Организация: Институт химических наук им. А.Б.Бектурова
Инвентарный номер: 0212РК00888
Регистрационный номер: 0110РК00357
Ключевые слова: Полиамфолит Анионит Ионы металлов Селективность Степень извлечения
Впервые синтезированы иониты многофункционального назначения для сорбционного извлечения ионов благородных, редких и цветных металлов. Полученные иониты легко регенерируются и могут быть использованы в 3-кратном цикле очистки воды.
Определение технологических режимов фторирования высококремнистого минерального сырья с получением диоксида кремния и фторида алюминия
Руководитель проекта: Ковзаленко В.А.
Исполнители проекта:
Организация: Центр наук о Земле, металлургии и обогащения
Инвентарный номер: 0212РК00892
Регистрационный номер: 0112РК01161
Ключевые слова: Кварциты Бифторид аммония Спекание Фтористый алюминий Аморфный кремнезем
Проведены исследования по созданию фторидной технологии переработки высококремнистого сырья (окварцованные песчаники месторождения Кусмурын горно-складчатого Байконырского синклинория Улатау-Арганатинского региона).
Разработка и внедрение в производство технологии нанесения и лазерной обработки нанокристалических покрытий на детали механизмов и машин энергетического оборудования и тепловых электростанций
Руководитель проекта: Лауринас В.Ч.
Исполнители проекта: Юров В.М.
Организация: Карагандинский государственный университет им. Е.Букетова
Инвентарный номер: 0212РК01017
Регистрационный номер: 0112РК00678
Ключевые слова: Энергетическое оборудование Нанокристаллические покрытия
Предварительные производственные испытания показали перспективность использования покрытия, сформированного Cr-Mn-Si-Cu-Fe-Al+Ti в среде азота методом катодно-ионной бомбордировки (КИБ) с последующей лазерной обработкой. Эти покрытия после лезерной обработки придают изделиям из простых марок сталей, которые производятся в Казахстане, эксплуатационные характеристики, не уступающие изделиям из спецсталей. Себестоимость продукции снижается в 5-12 раз.
Разработка технологии и создание опытно-производственного участка для упрочения и восстановления деталей механизмов и технологических агрегатов тепловых электростанций
Руководитель проекта: Юров В.М
Исполнители проекта: Гученко С.А.
Организация: Карагандинский государственный университет им. Е.Букетова
Инвентарный номер: 0212РК01018
Регистрационный номер: 0112РК02624
Ключевые слова: Оборудование тепловых станций Упрочнение деталей Упрочнение механизмов
В результате исследования и отбора моделей разработана технологическая карта нанесения покрытий.
