С помощью физико-химических методов анализа определен элементный состав, кристалическая структура и колебательные свойства основного сульфата меди антлерита, энтальпия образования образца, теплоемкость пустых измерительных контейнеров.

Путем высокотемпературного твердофазного синтеза получены образцы висмутата бария-тулия. Определены элементарный состав, кристаллическая структура и термические свойства образцов. Методом низкотемпературной адиабатической калориметрии проведены измерения теплоемкости в интервале 4,2-320 К. Установлены значения основных термодинамических функций - энтропии, изменения энтальпии и приведенного термодинамического потенциала.

Проведен термодинамический анализ взаимодействия неактивированной и механоактивированной элементной серы с гидроксидом, сульфитом и сульфидом натрия в интервале температур 298,15-373 К. Определена температурная зависимость стандартной энергии Гиббса. Установлено, что механоактивация элементной серы приводит к увеличению вероятности взаимодействия ее с исследуемыми веществами.

Результатом исследования является разработка метода электрохимического синтеза наноразмерных порошков меди при электролизе в режиме высоковольтно-импульсного разряда, на специально созданной высоковольтной импульсной установке. Установлено, что в процессе электролиза с одновременным воздействием высоковольтного импульсного разряда синтезируются порошки меди с размером частиц от 25-68 нм.

Определены технологические параметры автогенной плавки смеси концентратов с получением штейнов, содержащих 55-60% меди. Установлено, что в лабораторных условиях моделирования процесса плавки увеличение расхода кислородсодержащего дутья и температуры позволяет получить штейны с содержанием меди от 55 до 60%. Определен оптимальный состав шлаков при получении богатых по меди штейнов.Отмечено, что содержание меди в шлаках с повышением температуры увеличивается от 0,8 до 1,0%, кроме того, возрастает содержание железа от 34,99 до 35,67%, свинца от 1,07 до 1,28%, а расход кварцевого флюса способствует оптимизации процесса непрерывного конвертирования до определенного предела.

Результатом работы является разработка технологии получения и исследование кристаллохимических свойств манганито-ферритов щелочных и редкоземельных металлов.

Разработана конструкция основных узлов и агрегатов пилотной установки для плавки упорных углисто-мышьяковистых руд золота, ее монтаж и проверка функционирования основных узлов.

С использованием метода вероятностно-детерминированного планирования эксперимента проведены процессы спекания минеральной части угольной зоны со вскрывающими реагентами, водного выщелачивания спека и регенерации бифторида аммония. Получены математические модели и определены оптимальные условия процессов. Получены алюминий- и железосодержащие продукты выщелачивания спека, в котором сконцентрированы редкие металлы.

Разработаны технологические схемы и созданы рабочие чертежи для изготовления нестандартного оборудования опытно-промышленной установки для производства нового углеродного низкофосфористого восстановителя. Проведена оценка теплотехнических параметров процесса эвакуации отходящих коксовых газов из камеры коксования и разработана конструкция водоохлождаемого свода камеры коксования. Рассчитаны теплотехнические параметры процесса термообработки спецкокса в бункере-томильнике в соответствии с технологией получения низкофосфористого спецкокса. Создана технологическая схема узла сухого тушения спецкокса.

Определены физико-химические свойства забалансовой руды, основных режимов ее обогощения. Проведена оптимизация процесса обжига медных сульфидных концентратов в условиях автогенного режима окисления. Изучена зависимость температуры обжига различного по содержанию серы и меди в концентрате, скорости подачи воздуха и продолжительности.