Изучена возможность получения механической (электрической) энергии из тепловой с минимальными потерями посредством процесса прямого и обратного осмоса. По опытным данным лабораторной установки определена полезная мощность осмоструи с применением новых мембран. Получены результаты скорости осмоса "под нагрузкой".*

Отработана технология термоокислительного коксования шубаркольских углей с получением опытной партии спецкокса. Определены технологические параметры процесса термоокислительного коксования и металлургическая оценка качества низкофосфористого спецкокса, наработана опытная партия.*

Определен фазовый и химический состав обожженного чернового концентрата, его обжиг, выщелачивание и электроэкстракция меди из раствора с содержанием 99,99%. Впервые разработаны технологические параметры сульфатизирующего обжига чернового медносульфидного концентрата с низким содержанием серы (не более 3%). Получена катодная медь с содержанием 99,9% при плотности тока 300 А/м.*

Для реализации метода совмещения процессов карбонизации (пиролиза) и активации угольного сырья в одном реакторе произведен монтаж укрупненной установки. Определен оптимальный режим пароокислительного процесса получения углеродных сорбентов шубаркольского угля.*

Отработана технология предварительной деарсенизации золотомышьяковистого концентрата агломерирующим обжигом. Наработана партия гранулированного материала из шихты, состоящей из исходного сырья и добавкой пиритного концентрата в количестве 10% и шубаркольского угля (1,5%) и спецкокса (1,5%) от веса концентрата Васильевского месторождения. Разработана лабораторная технология агломерирующего обжига флотоконцентрата. Определены оптимальные параметры агломерирующего обжига (Т=800-1100{o}C, степень удаления углерода составляет 98,6%, мышьяка 96,3%, а степень десульфуризации - 67,3%).*

Получен раствор полисульфида натрия на основе механоактивированной элементной серы. Изучена кинетика взаимодействия тонкоизмельченной серы с раствором гидрооксида и сульфида натрия. Проведены исследования по электрохимической обработке полученных полусульфидных растворов, определены условия их стабилизации и термодинамические свойства полисульфидов натрия.*

Проведена опытная плавка руд золота и отработка технологического режима плавки с изучением распределения основных компонентов. Получены исходные данные для проектирования промышленной установки для плавки коренных руд золота, которая обеспечивает полное улавливание и нейтрализацию серы и мышьяка. Выход штейна составляет 7-20% (степень извлечения золота в штейне составляет менее 90%).*

Определен механизм формирования наноразмерных частиц меди и ее дендритных форм при электрохимической поляризации твердых электродов в кислых и слабощелочных растворах. Установлены оптимальные параметры получения и разработана технологическая и аппаратурная схема производства оксидов меди. *

Водным выщелачиванием спека золы получен концентрированный раствор по редким металлам. Проведены исследования по выделению железа и алюминия из раствора выщелачивания золы. Определены условия раздельного осаждения из раствора железа и алюминия в виде гидроксидов, обогащенных редкими металлами. Изучен кремниевый продукт - оксид кремния.*

Рассмотрены технологические режимы извлечения ценных компонентов из шлама производства хромата натрия и пыли производства феррохрома с применением сульфаминовой кислоты. Создана экспериментальная установка для термоокислительного пиролиза рисовой шелухи - вращающаяся трубчатая печь. Получена партия кремнеуглерода. Разработана технология получения среднеуглеродистого феррохрома печным металлотермическим способом с добавкой металлоотходов углеродистого феррохрома. *