Твердофазным способом по керамической технологии из оксидов лантана (III), неодима (III), марганца (III), меди (II), карбонатов щелочноземельных металлов синтезировано 8 наноструктурированных соединений составов LnMe[2]CuMnO[6] (Ln - La, Nd; M - Mg, Ca, Sr, Ba). Определены типы сингонии, параметры решеток и элементарных ячеек синтезированных наноструктурированных купрато-манганитов. Проведено ИК-спектроскопическое изучение и термический анализ купрато-манганитов.*

Методом динамической калориметрии в интервале 298,15-673 К исследованы температурные зависимости теплоемкости исследуемых образцов. Выведены уравнения температурных зависимостей теплоемкости манганитов, рассчитаны функции С{o}[p](T), H{o}(T)-H{o}(298,15), S{o}(T) и Ф{xx}(T), стандартные энтальпии образования и энергии Гиббса. Исследованы температурные зависимости электрофизических свойств некоторых манганитов и манганито-ферритов. *

Разработана кластерно-ассоциатная модель динамической вязкости и проверена ее адекватность на всех элементах периодической системы. Получены расчетные температурные зависимости динамической вязкости жидкости на примере простых веществ для всех групп периодической системы с выявлением границ их применимости.*

Применена разработанная высоковольтная импульсная установка для получения порошков железа. Установлено, что в процессе электролиза с одновременным воздействием высоковольтного импульсного разряда синтезируются порошки железа с размером частиц от 25-65 нм. По методике математического планирования эксперимента изучено влияние пяти факторов на катодный выход по току порошка железа.*

Установлено оптимальное значение температуры легирования стали, обеспечивающее равномерное распределение легирующих элементов в объеме расплавленного металла, а также качество (сплошность, отсутствие внешних пор и внутренних раковин) образцов. Выявлено, что первоначальное введение ванадия обеспечивает получение наследственно мелкой микроструктуры стали. Зернистость стали, легированной с первоначальной присадкой ванадия, после аустенизации снижается от 4 до 7 баллов.*

Проведены крупнолабораторные испытания по выплавке хромоникелевого чугуна из агломератов, брикетов и окатышей, полученных из некондиционных окисленных никелевых руд Батамшинской группы месторождений, которые показали принципиальную возможность получения чугуна с содержанием никеля в пределах 3-6%, пригодного для выплавки отдельных видов легированных и специальных марок стали, в т.ч. нержавеющих без применения ферроникеля и феррохрома.*

Отработаны основные технологические параметры агломерации, брикетирования и грануляции обжигмагнитных марганцевых концентратов. Дана оценка металлургических свойств окускованных марганцевых агломератов, брикетов и окатышей с позиции их применимости при выплавке марганцевых ферросплавов. Разработан технологический регламент по окускованию обжигмагнитных марганцевых концентратов методом агломерации.*

Определен температурный оптимум, при котором происходит металлизация железоуглеродистого брикета. Установлен предельно допустимый объем подачи железоуглеродистых брикетов и оптимальный способ их загрузки в сталеплавильные печи. Рассчитаны расходные коэффициенты процессов получения чугуна и стали с применением в шихте железоуглеродистых брикетов.*

Проведены и отработаны основные технологические параметры выплавки алюмосиликомарганца с кальцием (сплава КАМС). Наработана опытная партия нового комплексного кальцийсодержащего сплава для дальнейших исследований. Определены основные технико-экономические параметры выплавки сплава КАМС на рудно-термической печи 200 кВА.*

Исследованы компоненты бурожелезняковых руд (Лисаковское, Аятское, Кок-Булак) и их промежуточные продукты. Отработаны технологические схемы (магнитное обогащение, восстановительный обжиг, магнитная сепарация, дефосфорация) получения дефосфорированных железных концентратов из бедных бурожелезняковых руд. Составлен технологический регламент для проектирования пилотной установки.*