Исследованы высокозольные угли месторождения \"Борлы\" и отсевы высокоуглеродистого феррохрома, применяемые при выплавке хромистого комплексного сплава. Получен опытный образец хромистого комплексного сплава следующего состава, %: Cr 18-24, Si 48-54 и Al 8-9,5. Проведен анализ использования комплексных сплавов при выплавке ферросплавов и раскислении стали. Применение дешевых материалов в качестве шихты в полтора раза снижает себестоимость хромистого комплексного сплава в сравнении с известными видами ферросплавов. Исключение из технологической цепочки применения кокса также значительно снизит себестоимость получаемой продукции. Предлагаемый бесшлаковый способ получения хромистого комплексного сплава без дополнительных и сложных операций обогащения позволяет в одну стадию переработать техногенные отходы угольной промышленности и некондиционные отсевы высокоуглеродистого феррохрома с получением алюминийсодержащих хромокремнистых сплавов, взамен существующего ферросиликохрома.

Исследованы первичные марганцевые руды, высокозольный уголь. Проведен анализ существующих технологических процессов пирометаллургического получения комплексных сплавов на основе кальция, алюминия, марганца и кремния. Изучены существующие отечественные месторождения марганцевых руд и показано, что наиболее перспективными рудами оказались руды месторождения Ушкатын-III. Исследование свойств шихтовых материалов подтвердили, что выбранные шихтовые материалы являются оптимальным сырьем для выплавки сплава КАМС.

Исследован сульфидный золото-мышьяковистый концентрат бестюбинского месторождения. Концентрат, полученный из руды данного месторождения, представлен 48,51 % сульфидными минералами, в основном арсенопиритом, пиритом и пирротином. Собрана установка для проведения процесса обжига в автотермическом режиме. Определены оптимальные параметры окислительного обжига в изотермических условиях: температура 600-700 {o}C, продолжительность 20 мин, расход интенсификатора окислительных процессов - рисовой шелухи 5 % от веса концентрата. Разработана математическая модель окислительного обжига в автотермическом режиме.

Исследованы физико-химические свойства высокозольного угля и железомарганцевой руды и их смесей, анализ влияния зольности угля с определением составов лигатур для различных марок сталей. Определены технологические параметры высокозольного угля (температура начала размягчения - 1500 {o}C и плавления минеральной части более 1650 {o}C) и достигнутые результаты при проведении тигельных плавок (извлечение кремния 67 %, алюминия 50 % и марганца 77 %) создают условия для более адекватного прогнозирования и регулирования процесса при проведении плавок лигатур. Показано, что предлагаемая технологическая схема переработки некондиционных марганцевых руд (непригодных для получения стандартных марок марганцевых ферросплавов, таких как ферромарганец и силикомарганец) без дополнительных и сложных операций обогащения техногенных отходов угольной промышленности с получением комплексного сплава перспективна, как в экономическом, так и экологическом плане. Технология направлена на энерго- и ресурсосбережение.

Исследована технология получения железосодержащего металлизированного концентрата. Проведены опытно-экспериментальные исследования по прямому восстановлению железосодержащего лисаковского концентрата. Изучены режимы металлизации лисаковского гравитационного магнитного концентрата (ЛГМК). Установлено, что при длительной изотермической выдержке, более 60-90 мин, начальной температурой появления жидкой фазы является 1150 {o}C. С уменьшением времени выдержки до 5-15 мин режим твердофазной металлизации ЛГМК сохраняется вплоть до 1150-1200 {o}C. Разработан способ металлизации рудного сырья, реализуемый в режиме автотермии, включающий предварительную подготовку компонентов шихты с получением компактной смеси или рудоугольных окатышей, загрузку их совместно с топливом в вертикальный реактор, сжигание топлива в слое шихты за счет подачи воздушного дутья с формированием подвижного фронта горения, обеспечивающего нагрев окатышей до 1150-1200 {o}C , для достижения степени металлизации концентрата до <=40 %, и до 1250-1350 C, для достижения степени металлизации концентрата до >=80 %, с выдержкой их при этой температуре в течение 8-10 мин. В качестве восстановителя применялся высокореакционный восстановитель - дирексил.

Исследована магнетитовая руда Кентюбинского месторождения. Изучено влияние значения магнитной индукции на степень десульфурации магнетитовой руды. Определено влияние крупности питания, динамических характеристик (частота вращения и т.д.), кинетических зависимостей при фиксированных значениях магнитной индукции, n=50 об/мин и при всех постоянных значениях частоты вращения барабана (В=0,15 Тл) на степень десульфурации данной руды.

Исследованы медные руды Удоканского и Саякского месторождений, серосодержащие отходы нефтегазопереработки. Установлено, что руды данных месторождений содержат 1,8 и 2,7 % общей меди, являются окисленными по меди на 80 и 67 % имеют неравномерный гранулометрический состав. Главные рудные минералы представлены малахитом, азуритом, брошантитом и хризоколлой. Исследован процесс синтеза полисульфида кальция. Получена математическая модель процесса и определены оптимальные условия синтеза. Проведен термодинамический анализ взаимодействия окисленных медных минералов растворенной элементной серой, обладающей свойствами наночастиц. Установлена принципиальная возможность сульфидизации меди.

Исследованы способы получения ванадийсодержащих сплавов, шихтовые материалы для выплавки ванадиевой лигатуры. Определены необходимые шихтовые материалы, подобран оптимальный состав кремнийалюминиевого восстановителя. Смоделирован порядок распределения основных элементов по фазам, при выплавке ванадиевой лигатуры с помощью программного комплекса \"АСТРА-4\". Установлено, что для выплавки ванадиевой лигатуры в качестве восстановителя возможно использование кремнеалюминиевого сплава (60-63 % Si; 15-17 % Al; 20-22 % Fe).

Исследованы композиционные вяжущие материалы на основе техногенного минерального сырья, полученные с использованием методов механохимической активации. Определены химико-минералогические характеристики и обоснован выбор техногенного минерального сырья как сырьевой базы для производства данных видов вяжущих материалов. Выполнены исследования физико-химических свойств исходных продуктов и минеральных добавок техногенного происхождения как компонентов этих вяжущих материалов.

Исследованы придорожные территории, прилегающие к основным автомагистралям города Астана, почва, зеленые насаждения: цветники, газоны, деревья, кустарники, живые изгороди придорожного полотна. Проведена инвентаризация и оценка состояния зеленых насаждений (деревьев, газонов, цветников), придорожных территорий, прилегающих к пр. Богенбай батыра, Женис, ул. Бейбитшилик. Составлены электронные карты зеленых насаждений этих территорий. Изучены процессы аккумуляции тяжелых металлов в листьях древесных растений и загрязнение почв. Проведена экологическая оценка состояния исследованных территорий.