Исследован: титаномагнетитовый концентрат Масальского месторождения. Цель работы: изучение термодинамики и кинетики твердофазного карботермического восстановительного обжига масальского титаномагнетитового концентрата (ТМК) и магнитной сепарации огарков; плавление магнитной фракции огарка с последующим конвертированием расплава; исследование влияния флюсов на ход технологических процессов. Определены термодинамические и карботермические параметры восстановительного обжига ТМК с содой. Рассчитаны константы скоростей реакций для температур и кажущейся энергией активации. Установлены оптимальные параметры плавки магнитной фракции огарка; определены оптимальные параметры конвертирования расплава с получением ванадийсодержащего шлака; показана возможность применения флюсов NaF и CaF[2] при обжиге и конвертации.

Исследованы: состав, свойства термомагнитных марганцевых и железорудных концентратов, разработка высокоэффективной технологии их переработки. Цель работы - разработка рациональной технологической схемы переработки и утилизации бедных марганецсодержащих руд с вовлечением их в металлургический передел. Организованы экспериментальные исследования по изучению электрического сопротивления окускованных термомагнитных марганцевых концентратов и шихт на их основе. Изучены физико-химических свойства восстановителей - кокса и углей в неизотермических условиях с целью определения возможной частичной замены кокса углем при выплавке стандартных марганцевых ферросплавов. Разработана технология переработки мелких промышленных железомарганцевых руд и отходов фракции менее мм, включающая комплекс термомагнитного обогащения, их окускования и металлургической переработки их в стандартные марганцевые ферросплавы.

Исследована: металлургическая переработка мелких отходов от обогащения марганцевых и хромитовых руд, совместно с железосодержащими промышленными отходами с целью получения из них железо-марганец и железо-хромистых сплавов, а также разработки экологической безопасной технологии. Цель работы: разработка эффективной технологии переработки марганец-хромсодержащих отходов от обогащения марганцевых и хромитовых руд и железо-углеродсодержащих промышленных отходов, получение из них ценных железо-марганец-хромсодержащих товарных продуктов, востребованных на внутреннем и мировом рынке. Проведена переработка подготовленной железо-марганец-углеродсодержащей и железо-хром-углеродсодержащей шихты, получены металлизованные продукты на шахтных печах и железо-марганцевые и железо-хромистые сплавы при плавке в плавильных печах.

Исследовано - железорудное сырье Казахстана и России, содержащего легирующие металлы марганец и ванадия, соответственно, и их смеси для организации непрерывного восстановительно-плавильного процесса.. Цель работы - подготовка шихты из смеси комплексного железорудного сырья с регулированием его массового соотношения, организация непрерывного восстановительно-плавильного процесса и получение природнолегированной марганцем и ванадием стали. На укрупненных лабораторных установках подготовлены образцы гранулированного металлооксид-углеродсодержащего комплексного шихтового материала. Получены образцы металлизованных комплексных железорудных материалов. В традиционных шахтных печах комплексное железорудное сырье не поддается полной металлизации. Получены образцы природнолегированной стали. Организовано последовательное соединение трубчатой печи и плавильной печи и реализован непрерывный восстановительно-плавильный процесс получения легированной стали.

Исследованы: золото-мышьяксодржащие руды и концентраты. Цель работы: создание технологии комплексной переработки золото-мышьяксодержащих руд и концентратов с выводом и утилизацией мышьяка в экологически безопасной сульфидной форме и с получением товарного золотосодержащего продукта. Созданы технологии комплексной переработки золото-мышьяксодержащих руд и концентратов в кипящем слое, создаваемым просасыванием через слой исходного перерабатываемого материала паров элементной серы в смеси с нейтральным газом, с выводом и утилизацией мышьяка в экологически безопасной сульфидной форме.

Определена структура входной и выходной информации экспертной системы. Разработана ситуационная модель формирования загрязнений геологической среды для модельного участка. Обоснован выбор программных средств для создания экспертной системы.

Разработан способ окускования тонкодисперсного тколеманита методом брикетирования. Полученный материал по физико-химическим свойствам отвечает требованиям плавки в электрических печах. Ковшевым способом организовано производство борсодержащего ферросплава. Изучены физические свойства борсодержащего силикобария.

В крупнo-лaбoрaтoрных уcлoвиях пoлучены oпытные oбрaзцы хрoмиcтoгo кoмплекcнoгo cплaвa. Пocтрoенa диaгрaммa cocтoяния метaлличеcкoй cиcтемы, мoделирующей cocтaв мнoгoкoмпoнентных хрoмиcтых cплaвoв. Иcпoльзoвaние дешевых некoндициoнных шихтoвых мaтериaлoв в 1,5 рaзa cнижaет cебеcтoимocть хрoмиcтoгo кoмплекcнoгo cплaвa в cрaвнении c трaдициoнными феррocплaвaми. Нa cнижение cебеcтoимocти тaкже влияют oднocтaдийнocть прoцеcca выплaвки и иcключение из технoлoгичеcкoй цепoчки кoкca.

При добавке водно-солевой угольной суспензии при оптимальных условиях обжига руд (температура 750-800 {o}С и продолжительность 60 мин.) обескремнивание промпродуктов происходит путем частичного перехода диоксида кремния в немагнитную фракцию при мокрой магнитной сепарации, Установлено влияние водного раствора серной кислоты при выщелачивании на степень обескремнивания магнитных продуктов. Разработаны термохимические способы обескремнивания железорудного сырья. Степень обескремнивания промпродукта из гидрогетитовой руды составляет 69,70% при содержании диоксида кремния 3,65% при мокрой магнитной сепарации. Степень обескремнивания промпродукта из лимонитизированной руды составляет 70,54 %. Наработана опытная партия обескремненного магнитного промпродукта.

Определены температурно-временные параметры горячей ковки поковок в подкладных штампах. Заданный режим ковки и охлаждения обеспечивает высокую пластичность борсодержащих сталей в горячем и холодном состоянии и соответствует показателям технологической операции высадки 6-гранной головки. разработан режим термической обработки поковок, обеспечивающий получение из опытных борсодержащих сталей крепежных изделий с классом прочности 8.8. Показана возможность производства высокопрочных крепежных изделий из борсодержащей стали марки 20ГР, выплавленной с использованием комплексных ферросплавов.