Всего найдено: 47121
Разработка технических основ синтеза активных носителей на основе оксида алюминия и цеолитов для производства катализаторов
Руководитель проекта: Гильмундинов Ш.А.
Исполнители проекта: Гильмундинов Ш.А.
Организация: Ин-т орган. катализа и электрохим. им. Д.В.Сокольского
Инвентарный номер: 0299РК00014
Регистрационный номер: 0197РК00493
Ключевые слова: цеолитсодержащие катализаторы производство технология опытные партии
Смонтирована установка термохимической активации окиси алюминия Павлодарского алюминиевого завода для получения носителя катализаторов. Подобраны температура и время кристаллизации широкопористых цеолитов NaX и NaY. Показано, что гидротермическая обработка цеолитов позволяет увеличить их термическую стабильность. Разработаны Pd-, Ni-, Mn-содержащие катализаторы очистки выхлопных газов дизельных двигателей от окислов азота и сажи. Наработана опытная партия катализаторов крекинга нефтяного газойля на основе бентонитовых глин.
Новые каталитические реакции с участием фосфина, фосфора, спиртов, олефинов и других органических соединений как основа создания новых высоких технологий
Руководитель проекта: Полимбетова Г.С.Абдреимова Р.Р.
Исполнители проекта: Алешкова М.М.
Организация: Ин-т орган. катализа и электрохим. им. Д.В.Сокольского
Инвентарный номер: 0299РК00016
Регистрационный номер: 0197РК00487
Ключевые слова: палладийсодержащие катализаторы синтез исследования
Разработаны каталитические системы на основе хлорофосфида Pd(II) для синтеза триалкилфосфатов, фосфониевых солей, фосфиноксидов из фосфина. Определены оптимальные условия синтеза бутилтретбутилового эфира на катализаторе СУ-1. Рассчитаны термодинамические характеристики галоидных комплексов Pd(II)-катализаторов окислительного фосфорилирования спиртов.
Создание теоретических и экспериментальных основ СВС-резки металлов
Руководитель проекта: Иванова Н.О.
Исполнители проекта: Пономарева Е.А.
Организация: Ин-т пробл. горения при КазГУ
Инвентарный номер: 0299РК00055
Регистрационный номер: 0199РК00035
Ключевые слова: металлы СВС-резка характеристики определение исследования
Объект исследования: СВС-резка крупногабаритных металлоконструкций. Определены характеристики процесса. Установлена возможность снижения общей массы заряда при увеличении длины разрезаемого металла. Выбран теплоизоляционный материал, рассчитана его толщина, способствующая кумулированию тепла на поверхности разрезаемого изделия. Показано, что использование многослойной изоляции приводит к увеличению эффективности резки за счет снижения теплопотерь.
Создание испытательного стенда для определения октанового числа бензинов
Руководитель проекта: Родивилов С.М.
Исполнители проекта: С.М.Родивилов
Организация: Ин-т пробл. горения при КазГУ
Инвентарный номер: 0299РК00024
Регистрационный номер: 0199РК00011
Ключевые слова: бензины октановые числа определение испытательный стенд
Объект исследования: детонационная стойкость бензинов. Установлен механизм действия антидетонаторов. Разработана методика оценки антидетонационных качеств химических присадок бензинов. Создан испытательный стенд по оценке октановых чисел бензинов на базе моторной установки УПТ-65. Проведены испытания контрольных и эталонных топлив.
Разработка способов утилизации низкокалорийных газов методом фильтрационного горения
Руководитель проекта: Сагиндыков А.А.
Исполнители проекта: Абилов Н.А.
Организация: Ин-т пробл. горения при КазГУ
Инвентарный номер: 0299РК00025
Регистрационный номер: 0199РК00012
Ключевые слова: попутные нефтяные газы каталитическое сжигание способ разработка
Цель: утилизация попутных газов нефтепромыслов, традиционно считавшихся естественным отходом производства и сжигаемых в факелах. Разработана технологическая схема реверс-процесса каталитического сжигания с утилизацией тепла. Сущность процесса заключается в периодическом изменении направления фильтрации газов через слой катализатора, выполняющего при этом две функции: основную - проведение химической реакции и вспомогательную - регенеративного теплообменника. В зависимости от конкретных условий возможно получение тепла (горячей воды и пара) и электроэнергии.
Исследование структуры и горючести топливных брикетов для различных составов
Руководитель проекта: Родивилов С.М.
Исполнители проекта: Родивилов С.М.
Организация: Ин-т пробл. горения при КазГУ
Инвентарный номер: 0299РК00027
Регистрационный номер: 0199РК00013
Ключевые слова: топливные брикеты получение свойства исследования
Разработана технология брикетирования твердого топлива (угольная пыль и древесные опилки), основанная на методе "холодного" формования смесей с использованием водорастворимых, экологически чистых связующих из растительных крахмалсодержащих отходов (сорная мука, отруби и т.д.). Установлено следующее: оптимальная концентрация связующего составляет 5-10%; древесные опилки разрыхляют структуру брикетов, снижают их прочность; горючесть брикетов возрастает с увеличением содержания опилок.
Новая технология получения высокотемпературной и высокоплотной керамики
Руководитель проекта: Коробова Н.Е.
Исполнители проекта: Коробова Н.Е.
Организация: Ин-т пробл. горения при КазГУ
Инвентарный номер: 0299РК00028
Регистрационный номер: 0199РК00014
Ключевые слова: высокотемпературная керамика получение состав технология разработка
Объект исследования: синтез простых и сложных оксидных систем по алкоголятной технологии. Определены температура кристаллизации, средний размер кристаллитов, содержание примесей в керамических порошках.
Теплосберегающие и теплоотражающие экранирующие системы на основе кварцсодержащих материалов после механохимической обработки
Руководитель проекта: Кетегенов Т.А.
Исполнители проекта: Сариев Б.Е.
Организация: Ин-т пробл. горения при КазГУ
Инвентарный номер: 0299РК00029
Регистрационный номер: 0199РК00015
Ключевые слова: золошлаки механохимическая обработка композиционные теплоизоляционные материалы получение
Объект исследования: кварцсодержащие минералы, золошлаковые отходы, шунгитовые породы, подвергнутые механообработке в планетарной мельнице. Цель: получение керамических композиционных теплоизоляционных материалов. Показано, что в результате механохимической обработки золошлаки и шунгиты переходят в высокодисперсное (высокоактивное) состояние с развитой аморфизированной поверхностью и равномерной пористостью по всему объему образцов. Кроме того обеспечиваются достаточная прочность и стойкость к температурным воздействиям. Получены монолитные теплоизоляционные экранирующие панели, предназначенные для футеровки тепловых агрегатов.
Разработка СВС-технологии получения формованных огнеупоров с учетом масштабных факторов
Руководитель проекта: Дильмухамбетов Е.Е.
Исполнители проекта: Дильмухамбетов Е.Е.
Организация: Ин-т пробл. горения при КазГУ
Инвентарный номер: 0299РК00030
Регистрационный номер: 0199РК00016
Ключевые слова: огнеупоры получение СВС-технология испытания
Объект исследования: экзотермические смеси различного гранулометрического состава. Цель: создание теплоизоляционного материала на основе принципов СВС. Показано, что оптимальный гранулометрический состав исходной СВС-шихты позволит избежать негативного влияния масштабного фактора СВС, проявляющегося в ухудшении физико-механических характеристик и теплотехнических свойств материала. Изготовлены и испытаны в производственных условиях панели под горелку. Изделия по эксплуатационным характеристикам превосходят традиционные. Предложены принципиальные схемы изготовления из СВС-шихты крышек водогрейных котлов котельных жилищно-коммунального хозяйства.
Безотходная транспортная технология получения борной кислоты и магниевых солей из борсодержащего сырья Республики Казахстан
Руководитель проекта: Лейман З.А.
Исполнители проекта:
Организация: Ин-т пробл. горения при КазГУ
Инвентарный номер: 0299РК00032
Регистрационный номер: 0199РК00017
Ключевые слова: боратовые руды борная кислота извлечение технология
Объект исследования: индерборские боратовые руды с содержанием оксида бора 10-18 %. Цель: максимальное извлечение борной кислоты из руды. Определены следующие оптимальные условия выделения кислоты: концентрация серной кислоты - 95 %, расходный коэффициент кислоты - 1,1-1,3, соотношение метанола, необходимого для этерификации борной кислоты, и взятой руды - 4:1. Коэффициент извлечения бора составляет 92-96 %.