Реферат: Представлены результаты изучения кинетики катодного восстановления ионов рения и вольфрама из водных растворов электролитов методами вольтамперометрии и волюмометрии. При изучении катодного процесса методом снятия поляризационных кривых выяснено, что он во многом определяется характером изменения поляризующего тока, т. е. скоростью развертки тока. Количественные характеристики процесса со стабилизированным током с помощью поляризационных кривых определить не удается. Поэтому использован метод волюмометрии, основанный на измерении количества водорода, выделившегося на катоде в зависимости от времени протекания процесса. Опыты проводили в герметичной мембранной электрохимической термостатированной ячейке при постоянной скорости перемешивания. В качестве катода и анода использовали платину. После окончания опыта определяли количество выделившихся на катоде в процессе электролиза соединений рения или вольфрама. Присутствие в растворе ионов рения или вольфрама приводит к изменению характера электродного процесса. При этом выход по току водорода уменьшается вследствие того, что деполяризаторами электродного процесса становится рений или вольфрам. Таким образом, выполненные исследования процессов катодного восстановления ионов рения и вольфрама в электролитах различного состава (аммонийно-сульфатные, лимоннокислые, сернокислые, фторидсодержащие) методам вольтамперометрии и волюмометрии позволили определить закономерности влияния состава растворов, температуры на скорость изучаемых процессов. Показано, что процесс электрохимического восстановления ионов рения вольфрама на катоде в исследуемых электролитах в начальный период протекает в диффузионно-кинетической области. В дальнейшем скорость процесса лимитируется наиболее медленной стадией - электрокристаллизацией катодного осадка. Наибольшая скорость процесса восстановления рения и вольфрама при раздельном и совместном присутствии в электролите наблюдается во фторидсодержащих растворах.
Разработка технологии получения триполифосфата натрия из природного сульфата натрия
Реферат: Проведены исследования по обработке оптимальных параметров процесса получения триполифосфата натрия (ТПФН): разложение оборотного дикальцийфосфата фосфорной кислоты и сульфатизация полученной суспензии сульфатом натрия, нейтрализация полученного раствора монокальцийфосфата известью, разложение дикальцийфосфата фосфорной кислотой, обработка упаренного раствора динатрийфосфата с H[3]PO[4], получение смеси солей ортофосфатов натрия, упарка и сушка растворов моно- и динатрийфосфатов, термообработка смеси сухих ортофосфатов с получением готового продукта ТПФН. На основании результатов проведенных исследований предложена и экспериментально обоснована технологическая схема получения триполифосфата натрия из сульфата натрия, фосфорной кислоты и оксида кальция. Результаты опытно-промышленных испытаний подтвердили результаты лабораторных исследований, позволили выбрать аппаратурно-технологическую схему получения ТПФН из сульфата натрия и установить оптимальные технологическите параметры процессов.
Реферат: С целью детального изучения взаимодействия оксидов Мо (IV, VI) с растворами азотной кислоты исследовано кинетика доокисления Mo (IV) до (VI). Кинетический режим окисления характеризуется значительной чувствительностью скорости окисления к изменениям концентрации азотной кислоты. Для определения порядка реакции окисления построены зависимости степени окисления MoO[2] от времени при различных начальных концентрациях азотной кислоты. Полученная величина указывает на протекание процесса окисления MoO[2] в диффузионно-кинетической области. С целью подтверждения кинетического типа рассматриваемых процессов определяли кажущуюся энергию активации, характеризующую зависимость скорости от температуры. Изменение кажущейся энергии с ростом температур свидетельствует о кинетике реакции в целом. По результатам кинетических исследований, а также дополнительно проведенными исследованиями определены оптимальные условия выщелачивания и представлена комплексная технологическая схема азотно-кислотной переработки оксидных соединений молибдена (IV, VI). Проведенные опытно-промышленные испытания по азотно-кислотной технологии подтвердили результаты укрупненно-лабораторных исследований и показали, что сквозное извлечение молибдена от исходного продукта в конечный чистый триоксид молибдена составляет 98,6 %.
Исследование скорости разложения оксида ртути из смесей с нелетучими компонентами в вакууме
Автор(ы): Жунусова Г. Ж.*Храпунов В. Е.*Абрамов А. С.*Садвакасов Д. А.*Исакова Р. А.*Шендяпин А. С.*Клящицкая Н. Д.*
Реферат: Исследован процесс разложения оксида ртути из смесей с оксидами кремния (SiO[2]), железа (Fe[2]O[3]), алюминия (Al[2]O[3]) в зависимости от соотношения мас оксидами ртути и оксида нелетучего компонента, пористости материала, высоты слоя и температуры. Для чистого оксида ртути и его смесей с нейтральными компонентами скорость испарения определяется начальной массой (высотой) слоя, что косвенно свидетельствует об испарении не только с геометрической площади (сечения тигля), но и из объема. Для более уплотненного материала скорость разложения в начальной стадии высокая, что объсняется лучшими условиями теплоподвода. Для смеси HgO с кремнеземом максимальная скорость разложения пропорциональна концентрации HgO. Для смеси оксида ртути с высокопористыми веществами (Al[2]O[3] и Fe[2]O[3]) скорость разложения близка, а для смеси с Fe[2]O[3] даже превосходит таковую для чистого оксида ртути, что можно объяснить испарением из объема смеси и малым диффузионным сопротивлением слоя. С увеличением размера зерен HgO и размера зерен и пористости нейтрального вещества скорость испарения также растет, что объясняется снижением межзеренного диффузионного сопротивления (лучшей газопроницаемостью).
О состоянии мирового рынка ванадия
Автор(ы): Кенжалиев Б. К.*
Объем документа: c. 39-41
МРНТИ: 61.01.11
Ключевые слова: рынок ванадия*производство ванадия*феррованадий*пентоксид ванадия*
Реферат: Проанализировано состояние мирового рынка ванадия, мировое производство которого выросло, что вызвало падение цен на феррованадий и пентоксид ванадия. В странах Западной Европы производство феррованадия становится нерентабельным, и все больше перемещается в ЮАР, где издержки на его производство намного ниже и предприятия расположены ближе к источникам сырья. В большой мере компании в ЮАР, контролирующие производство ванадия, являются единственными в мире заводами по производству пентоксида ванадия, которые в качестве сырья используют только ванадиевую руду. Однако есть трудности с сырьем - ванадиевым шлаком из-за остановки сталеплавильных печей. Австралийские компании, у которых есть потенциальные возможности стать крупнейшими в мире продуцентами ванадия, имеющими самые низкие производственные издержки, угрожают доминирующему положению южноафриканских продуцентов на рынке ванадия. Производственные мощности США по выпуску ванадия составляют 17,7 тыс. т в год. Это выпуск феррованадия из отходов (шлаки, золы) и производство пентоксида ванадия. По переделу отработанных катализаторов с целью извлечения Ni, Co, Mo и V идет поставка вторичного ванадия. Импорт ванадия в США составляет примерно 2600 т. Япония практически лишена собственных минеральных ресурсов и вкладывает деньги в добычу. Основной импорт феррованадия осуществляется из ЮАР, СНГ, Китая, Чехии, пентоксида ванадия - из ЮАР и Китая. В КНР большие надежды возлагают на рост потребления ванадия на внутреннем рынке для производства углеродистой легированной стали. Производство ванадия в Казахстане составляет 1000 т. Производители из России являются одним из факторов, влияющих на рынок ванадия. Любые колебания по выпуску высококачественного ванадиевого шлака изменяют картину поставок ванадия на мировом рынке. Конвертерные ванадиевые шлаки в России перерабатывают на Чусовском металлургическом заводе и в ОАО \"Ванадий-Тулачермет\". Большие запасы ванадия на производственной территории и высокая стоимость пентоксида ванадия определяют перспективность переработки отвальных шламов, несмотря на высокое содержание в них серы. При получениии пентоксида ванадия из золы решается сразу две проблемы: обеспечение дешевым ванадием и защита окружающей среды от вредных выбросов.
Исследование анодной поляризации пирита в щелочных цианидных растворах
Автор(ы): Кенжалиев Б. К.*Абсалямов Х. К.*Садыков М. Ж.*Танекеева М. Ш.*Копенов М. К.*Игнатьев М. М.*
Реферат: Изучен процесс окисления, происходящий на поверхности пирита в щелочных цианидных растворах. Изложены результаты эксперимента, полученные путем снятия и анализа потенциодинамических поляризационных кривых при автоматическом плавном изменении потенциала исследуемого электрода во времени. Впервые построены диаграммы Eh - pH для систем Fe - S - H[2]O и Fe - S - CN - H[2]O, характерных для низкоконцентрированных растворов после кучного выщелачивания. Приведены циклические вольтамперограммы пирита в зависимости от pH в присутствии и без цианида натрия. Исследования проводились на природных монокристаллах сульфидных минералов Васильковского месторождения. Полученные экспериментальные данные электрохимического поведения пирита в зависимости от pH показывают, что при анодном окислении пирита в щелочных цианистых растворах происходит образование на поверхности минерала пассивирующей пленки, которая приводит к снижению скорости процесса электрохимического растворения и затрудняет процесс окисления сульфидных минералов. Полученная буро-коричневая пленка по результатам рентгенофазового анализа указывает на аморфные соединения железа, серы и кислорода. Исходя из наблюдаемого буро-коричневого цвета пленки, можно заключить, что в щелочной среде на поверхности пирита образуется железо (III) и присутствует в аморфной форме. Таким образом, установлено, что анодное окисление пирита при значениях потенциала от 0 до 0,5 В протекает в кинетической области с образованием аморфного генита на поверхности минерала.
Теплоемкость и термодинамические функции соединений LaMeMgMn[2]O[6](где Me - Li, Na, K, Rb) в интервале 298,15-673 К
Автор(ы): Мустафин Е. С.*Касенов Б. К.*Бектурганов Ж. С.*
Реферат: Приводятся результаты исследования теплоемкости четверных оксидов LaMeMgMn[2]O[6](где Me - Li, Na, K, Rb) в интервале тем-р 298,15-673 К на серийном калориметре ИТ-С-400. Цель работы - поиск аналогичных соединений, где медь заменена трехвалентным марганцем, обладающим др. ценными электрофизическими свойствами. На основании данных результатов калориметрического определения теплоемкости выведены уравнения температурной зависимости теплоемкости LaLiMgMn[2]O[6] (I), LaNaMgMn[2]O[6] (II), LaKMgMn[2]O[6] (III), LaRbMgMn[2]O[6] (IV), и они описаны полиномами. Так как технические характеристики прибора не позволяют вычислить S[o] (298,15) LaMeMgMn[2]O[6] непосредственно из экспериментально определенных значений теплоемкости, ее оценили на основании системы энтропийных инкриментов Кумока. Погрешности темп-ной зависимости термодинамических функций вычисляли с учетом средней погрешности теплоемкости и точности расчета энтропии. Таким образом, впервые определены калориметрическим методом в интервале 298,15-673К теплоемкости и вычислены темп-ные зависимости термодинамических функций LaMeMgMn[2]O[6](где Me - Li, Na, K, Rb).
Исследование механических свойств системы медь - марганец
Автор(ы): Пресняков А. А.*Аубакирова Р. К.*Хомов С. Н.*Бакашева А. У.*
Реферат: При определении механических свойств образцов определялись показатели пластичности и прочности, а также изменение пластичности при кручении. Установлена горячая твердость непосредственно в печи - победитовый конус с нагрузкой 5 кг. При исследовании превращений медно-марганцевых сплавов обнаружилось, что термическая обработка их расплавов существенно влияет на свойства закристаллизованного металла: в частности, эффект сверхпластичности в значительной мере усиливается после термообработки жидкого металла при 1100-1120 {o}C, и наоборот, термообработка его 970 {o}C вызывает резкое понижение показателей. Влияние термообработки расплавов на закристаллизованный металл очень устойчиво и сохраняется в значительной степени после кристаллизации и значительной пластической деформации с высоким отжигом. Это объясняется устойчивым изменением в макроскопической структуре расплавов, которая фиксируется при кристаллизации. В медно-марганцевых сплавах устойчиво обнаруживается несколько всплесков сверхпластичности с достаточно высокими показателями удлинения - около 300 %, положение максимумов всплесков не зависит в исследованных пределах от легированности сплавов, т. е. определяется только развитием превращений. Это очень важно для создания теории сверхпластического течения.
О получении фосфорной кислоты из низкокачественных фосфоритов Каратау и отходов процесса агломерации
Автор(ы): Ахметова С. О.*
Объем документа: c. 74-76
МРНТИ: 61.31.41
Ключевые слова: способ переработки фосфоритов*переработка фосфатного сырья*монокальцийфосфат*фосфорная кислота*
Реферат: Разработан циклический способ прямой переработки низкокачественного и некондиционного фосфатного сырья на технический монокальцийфосфат (МКФ) и концентрированную фосфорную кислоту, содержащую в 1,5-2 раза меньше примесей Al[2]O[3], Fe[2]O[3], MgO и в 3-4 раза - F, чем кислота, получаемая дигидратным методом из флотоконцентрата Каратау. Исследования показали, что характер распределения примесей в процессе циклической переработки на ЭФК и МКФ фосфатного сырья различных месторождений Каратау, а также отходов процесса агломерации фосфорного производства достаточно схожий, но с некоторыми отклонениями, связанными с индивидуальными особенностями сырья. Основная часть примесей переходит в раствор, оставшаяся распределяется по твердым фазам, от 45 до 55 % F удаляется с газовой фазой, оставшаяся часть - в жидкой и твердых фазах. Таким образом, данная технология дает возможность производства более чистой концентрированной фосфорной кислоты по сравнению с дигидратным методом получения ЭФК, однако такая кислота также не может быть использована для получения технических фосфатов, в частности, триполифосфата натрия (ТПФН). Определена возможность получения более концентрированной кислоты путем обработки МКФ концентрированной серной кислотой и избытком циркулирующей фосфорной кислоты концентрации 30-35 % Р[2]O[5]. Исследован способ получения ТПФН на основе растворов ЭФК, включающий процесс нейтрализации фосфорной кислоты содой. Перед окончанием процесса нейтрализации к раствору добавляли нитрат аммония, взятый в количестве 1 % от массы раствора. Отфильтрованный раствор выпаривали на водяной бане досуха, затем высушенную соль подвергали кальцинации в муфельной печи. Таким образом, показана возможность получения разработанным способом достаточно чистой фосфорной кислоты из низкокачественных фосфоритов Каратау и отходов процесса агломерации. При условии очистки кислоты от ионов SO[4]{2-} известными способами можно получить ТПФН высокого качества, в производстве которого замена ТФК на ЭФК даст значительный экономический эффект.
Извлечение платины из отработанных катализаторов
Автор(ы): Ногербеков Б. Ю.*Никитин А. А.*Шпакова С. Г.*Абдильдаева Б. А.*
Реферат: Разработана технология извлечения платины из отработанных катализаторов риформинга. Отработанный катализатор риформинга после отделения мелких и пылевидных фракций загружается в реактор выщелачивания. Затем туда подается раствор выщелачивания, состоящий из соляной кислоты и перекиси водорода. В реакторе последовательно осуществляются такие технологические операции, как: процесс выщелачивания, отделение гранул катализатора от раствора выщелачивания, обработка гранул катализатора парами маточного раствора. Предложенная технологическая схема позволяет выделить 98 % платины из отработанных катализаторов риформинга и исключает выброс вредных соединений в окружающую среду. Операции не требуют сложного и дорогостоящего оборудования и дефицитных реагентов. Гранулированный порошкообразный оксид алюминия и хлористый алюминий после отделения платины утилизируются и могут использоваться повторно в качестве носителя и катализатора в нефтехимических процессах.
