Изучены условия очистки экстракционной фосфорной кислоты от примесей, азотно-сернокислотного разложения низкосортных фосфоритов, переработки котрельной пыли на сложные удобрения. Разработаны принципиальные технологические схемы обогащения низкосортных фосфоритов до апатитового концентрата и получения чистой экстракционной фосфорной кислоты.

Изучены полный минералогический фазовый состав, прочность гранул в статических и динамических условиях, процесс гидрокаталитического обжига колчеданно-полиметаллической руды. Предложена принципиальная технологическая схема обогащения труднообогатимых колчеданно-полиметаллических руд и хвостов обогащения. Оптимизирован процесс направленной десульфуризации пиритсодержащего полиметаллического концентрата на укрупненно-лабораторной установке, предложен технологический регламент. Разработаны рабочие чертежи установок для проведения полупромышленных испытаний.

Оптимизирован процесс направленной десульфуризации пиритсодержащего полиметаллического концентрата на укрупненно-лабораторной установке. Предложена принципиальная технология обогащения труднообогатимых колчеданно-полиметаллических руд, хвостов обогащения. Разработан технологический регламент.

Показана принципиальная возможность сорбционного извлечения рения из сернокислых растворов на активированном угле марки СК-Т. При 2-ступенчатой сорбции происходит обогащение фильтрата в 25-30 раз по рению в сравнении с исходным раствором. Потери рения с промывными водами составляют 0,3-5,6 % от поглощенного углем. Предложена технологическая схема процесса извлечения рения.

Исследовано сорбционное извлечение рения из натриевого шлака, образованного в результате восстановительной плавки осмий-, ренийсодержащих свинцовых шламов. Для извлечения рения из сернокислых расворов опробованы аниониты. Определены закономерности аммиачной десорбции рения из анионита АН-105-12П. Предложена принципиальная технологическая схема получения перрената аммония. Создана укрупненная опытная установка. Подготовлен технологический регламент сорбционного извлечения рения.

Наработана опытная партия шлакообразующих смесей для рафинирования феррохрома от серы и фосфора, ферросилиция - от алюминия, утепления головной части стального слитка и удаления из него неметаллических включений. При оптимальных технологических параметрах обработки достигнуто снижение содержания фосфора и серы в феррохроме на 34,5 и 65,7 % соответственно, алюминия в ферросилиции ФС 75 - на 55-78 %. Проведены опытно-промышленные испытания шлакообразующих смесей в условиях кислородно-конвертерного цеха. Применение зольных смесей позволяет сократить обрезь слябов и снизить расходный коэффициент металла с 1,257 до 1,226.

Разработаны и опробованы шлакообразующие смеси для рафинирования ферросилиция от алюминия, феррохрома - от серы и фосфора, утепления головной части стального слитка и удаления из него неметаллических включений. Испытания шлакообразующих смесей показали снижение содержания фосфора и серы в феррохроме на 34,5 и 65,7 % соответственно, алюминия в ферросилиции ФС 75 - на 55-78 %. Применение зольных смесей сокращает обрезь слябов и снижает расходный коэффициент металла с 1,257 до 1,226. Внесены изменения в технологическую инструкцию выплавки стали с применением шлакообразующих смесей применительно к разливке спокойных и низколегированных сталей в изложницы.

Разработана технология окускования марганцевого и частично металлизованного железорудного концентратов. Выданы практические рекомендации по окускованию марганцевого и железорудного концентратов.

Разработана технологическая схема совместного получения товарного марганцевого и богатого железорудного концентратов из железомарганцевых руд методом обжигмагнитного обогащения, окускования полученных концентратов и выплавки из них марганцевых ферросплавов. Составлен технологический регламент металлизирующего обжига и последующей магнитной сепарации обожженной железомарганцевой руды. Подготовлены технологические инструкции по производству марганцевого агломерата из обжигмагнитных марганцевых концентратов, выплавке стандартных марок силикомарганца в рудовосстановительных печах из марганцевых брикетов и агломератов, а также практические рекомендации по вовлечению в металлургический передел железомарганцевых руд.

Определены запасы ванадиевых руд. Проанализированы технологические процессы выплавки сплавов на основе ванадия. Получен ферросиликованадий в лабораторных и полупромышленных условиях в печи с мощностью трансформатора 200 кВА. С применением опытного сплава - ферросиликованадия проведены исследования процессов обработки чугуна и стали.