Установлены закономерности структурно-фазовых превращений минерального сырья, поведения элементов-примесей при термохимическом обогащении. Проведено укрупненное лабораторное опробование технологии обогащения. Подготовлены практические рекомендации по получению железорудного концентрата.

Объект исследования: тонкие конвертерные пыли пирометаллургического передела меди. Проведены эксперименты по гидротермальной переработке конвертерных пылей методом совместной карбонизации-сульфидизации с последующей флотацией просульфидированного продукта. Выбран лучший сульфидизатор - пентасульфид натрия. Определены параметры устойчивости растворов пентасульфида натрия в зависимости от водородного показателя среды, условия проведения карбонизации-сульфидизации и флотации. Изучено распределение рения и осмия по продуктам переработки. Показана высокая степень извлечения рения в раствор при пониженном расходе реагентов.

Объект исследования: труднообогатимые окисленные медные руды Жезказганского, Бозшакольского, Удоканского месторождений. Рассмотрена возможность увеличения производства черновой меди на 25-30 % без ввода дополнительных мощностей за счет использования окисленных концентратов. Последние могут быть получены путем обжига сульфидного сырья, а также из окисленных руд путем поверхностного сульфидирования и последующего флотационного обогащения. Предложены специальные флюсы, позволяющие оптимизировать шлаковый режим, улучшить качество металла по вредным примесям и снизить его потери.

Установлены закономерности процессов комплексообразования в системах, содержащих ионы d-металлов и димеркаптоянтарную кислоту (ДМЯК), определено их строение. Выявлено влияние строения дитиолов на энтальпию процессов диссоциации ДМЯК. Полученные данные о длине связей, величинах заряда и электронной плотности позволили предложить способы координации ДМЯК в реакциях комплексообразования.

Объект исследования: отработанный электролит Жезказганского медеплавильного завода с содержанием меди до 35 г/л, мышьяка 15 г/л. Проведены укрупненные испытания технологии удаления мышьяка из медно-арсенатных кеков, получаемых при нейтрализации отработанного медного электролита. Рассмотрены гидро- и пирометаллургические способы переработки медно-арсенатных кеков. Наиболее предпочтительным назван пирометаллургический способ - окислительно-сульфидизирующий обжиг медно-арсенатных кеков в печах шахтного типа.

Определена удельная электропроводность растворов ацетата натрия, сульфата меди (II), хлористого калия. Исследовано влияние процессов гидролиза на электропроводность водных растворов солей. Отмечена необходимость корректировки значений электропроводности электролитов, состоящих из многозарядных ионов.

Объект исследования: железоглиноземистые руды - бурые железняки Лисаковского и Аятского месторождений. Определены технологические параметры получения железорудного концентрата и извлечения ценных сопутствующих элементов. Разработан технологический регламент промышленной технологии. Создана промышленная вертикальная камерная печь непрерывного действия с внешним обогревом для получения железорудного концентрата с содержанием железа не менее 75 %.

Проведен деарсенизирующий обжиг золотосодержащих мышьяковистых углистых концентратов Бакырчикского и Саякского месторождений. Из концентратов, содержащих соответственно 11,1 и 28,1 % мышьяка, получены огарки с концентрацией мышьяка 0,3-0,7 %. Степень извлечения мышьяка в сульфидной форме составила 96-98 %. При окислительно-сульфидизирующем обжиге выделяющийся сернистый ангидрид улавливается марганцевой мелочью с получением сульфата. Путем последующей упарки раствора получен товарный сульфат марганца.

Определены технологические параметры получения спецкокса из смеси углей Шубаркольского и Борлинского месторождений в коксовых печах. Изучена возможность применения известных способов переработки высококремнистого сырья к золам борлинского и экибастузского углей с получением глинозема и сульфата алюминия. Установлена пригодность получаемого спецкокса для электротермического производства ферросплавов и фосфора, агломерации руд черных и цветных металлов, фосфоритного сырья. Термодинамическим моделированием процесса спекания глиноземистых зол борлинских углей определены температурный интервал спекания 573-1673 К и состав шихты (мольное отношение): Na[2]O/Al[2]O[3] = 0,7-1; CaO/Al[2]O[3] = 0,1-0,3; CaO/SiO[2] = 2; CaO/Fe[2]O[3] = 1.

Проанализированы химический и фазовый составы шлаков производства ферросплавов. Изучено влияние компонентов зольной части каменных углей на шлаковый режим плавки. Определены рациональные составы шлаков. Проведены укрупненные лабораторные испытания по выплавке силикомарганца в печи мощностью 200 кВА.